Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công lá kim loại
Xẻ lá nhôm không gây nứt mép
Lá nhôm mỏng có thể bị nhăn, rách lan từ vết nứt mép rất nhỏ hoặc để lại mép vểnh sau khi xẻ. Cần đánh giá đồng thời trạng thái tôi của lá, độ dày, tình trạng mép đầu vào, lực căng băng vật liệu, bộ đỡ, độ sạch và áp lực cuộn lại.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công cuộn lá nhôm gia dụng
Cuộn lá nhôm mẹ được xẻ theo khổ cuộn tiêu dùng; vết nứt mép không được lan rộng khi cuộn lại và khi người dùng kéo lá sau đó.
Chuẩn bị lá nhôm làm nắp và bao bì
Lá nhôm trơn hoặc tráng phủ được chia khổ trước khi in, cán ghép hoặc tạo hình nắp, với mép sạch và hạt vụn được kiểm soát.
Kích thước cuộn lá cách nhiệt và kỹ thuật
Các màng lá mỏng được chia cho các quá trình tổng hợp và cách nhiệt, trong đó các nếp nhăn và cuộn hẹp không ổn định cản trở quá trình cán màng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ lá nhôm mỏng
- nguyên nhân gây nứt mép lá nhôm
- lá nhôm bị nhăn khi xẻ
- lá nhôm nâng lên khe hở
- kiểm soát hạt vụn khi xẻ lá
- cuộn lại lá nhôm hẹp
- sự thay đổi chiều rộng lá nhôm
- đánh giá kỹ thuật máy cắt lá
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tạo các cạnh lá liên tục mà không có vết nứt ban đầu hoặc các mảnh nhô ra
- Giữ băng lá mỏng phẳng trong quá trình tách và cuộn lại
- Kiểm soát các hạt kim loại xung quanh bề mặt tráng và đóng gói
- Duy trì khổ cuộn hẹp, mặt cuộn thẳng và độ cứng cuộn phù hợp
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Các vết nứt nhỏ lan truyền từ mép khe
Kiểm tra hợp kim và trạng thái tôi của lá, độ dày, mép đầu vào, lực căng, lịch sử nếp nhăn, tình trạng mép cắt và hướng vết nứt.
Nếp nhăn chạy vào hoặc ra khỏi điểm xẻ
Xem xét độ thẳng của con lăn, biên dạng lực căng băng vật liệu, đoạn không được đỡ, hiệu chỉnh dẫn hướng, độ cứng cuộn và nếp nhăn có xuất hiện ở phía trước hay chỉ sau điểm tách.
Mép vểnh hoặc phoi nhôm mịn
So sánh độ chồng dao hoặc độ xuyên, tải ngang, bộ đỡ, độ đảo của giá dao, trạng thái tôi của lá, tốc độ và mặt chịu biến dạng.
Cuộn hẹp lỏng lẻo hoặc các lớp bị dịch chuyển
Kiểm tra độ thẳng lõi, mô-men xoắn cuộn, lực căng dải, khổ dải, lượng khí cuốn vào và thao tác sau khi cuộn lại.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét khả năng tách lá được hỗ trợ với khả năng kiểm soát chồng chéo và tải bên chính xác. | Xác nhận độ dày và trạng thái tôi của lá, chiều quay, độ chồng dao, độ chính xác của giá dao, đường đi băng vật liệu và bản vẽ giao diện đã duyệt. |
| Xẻ bằng dao lam | Chỉ xem xét các kết cấu bằng lá kim loại và đường dẫn hỗ trợ đã được chứng minh là không bị rách hoặc nhăn. | Xác nhận hỗ trợ đầu vào, độ căng, lớp phủ, tốc độ, giới hạn hạt và mẫu lá sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hợp kim nhôm, trạng thái tôi, dải độ dày và thông số kỹ thuật của nhà cung cấp
- Trạng thái trần, sơn phủ, in, cán ghép hoặc dập nổi
- Chiều rộng, đường kính, lõi, độ cứng cuộn và trạng thái cạnh đến của cuộn chính
- Yêu cầu về khổ xẻ, dung sai, đường kính cuộn và tiêu chí mặt cuộn
- Tốc độ đường dây, vùng lực căng, hướng dẫn, nhịp hỗ trợ và hướng băng vật liệu
- Phương pháp cuộn lại, mô-men xoắn hoặc độ côn lực căng, kẹp và căn chỉnh lõi
- Hình ảnh phóng to của các vết nứt, môi, mảnh, hạt và nếp nhăn theo dải xẻ
- Hình học xẻ hiện tại, giao diện giá dao, biện pháp kiểm soát độ sạch và công đoạn tiếp theo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Nên ghi nhận vết nứt nhỏ ở mép lá nhôm như thế nào?
Sử dụng cùng một mức phóng to, đánh dấu dải và mặt, ghi lại hướng và chiều dài vết nứt, đồng thời giữ mẫu cuộn mà không làm gập mép.
Tại sao lá nhôm chỉ bị nhăn sau khi tách dải xẻ?
Từng dải xẻ có thể mất độ đỡ ngang hoặc chịu lực căng và lượng khí cuốn vào khác nhau. So sánh độ phẳng của lá trước điểm xẻ với từng dải sau cuộn lại.
Trạng thái tôi của lá nhôm có quan trọng khi đánh giá quá trình xẻ không?
Có. Trạng thái tôi ảnh hưởng đến độ dẻo, khả năng rách, biến dạng mép và xu hướng nhăn. Cần cung cấp ký hiệu trạng thái tôi của hợp kim và mẫu thực tế.
Cần kiểm tra gì trước khi phê duyệt cuộn lá nhôm bao bì?
Kiểm tra nứt mép, hạt vụn, khổ, độ thẳng mặt cuộn, nếp nhăn, độ cứng cuộn, độ nguyên vẹn lớp phủ và trạng thái ở công đoạn in hoặc cán ghép tiếp theo.
Một mẫu lá nhôm gia dụng có thể đại diện cho mọi loại lá nhôm kỹ thuật không?
Không. Độ dày, trạng thái tôi, lớp phủ, dập nổi, giới hạn bề mặt và công đoạn sau có thể khác nhau. Phải xác nhận từng kết cấu và bản vẽ lá dự kiến.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.