Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tái chế nhựa nông nghiệp
Cắt màng phủ nông nghiệp để tái chế
Màng phủ nông nghiệp thu hồi tuy mỏng và mềm nhưng hiếm khi sạch; đất cát, đá, rễ cây, nước và các nếp gấp quyết định đặc tính giảm kích thước. Màng có thể quấn quanh trục và mang đất khoáng gây mài mòn vào buồng cắt, nên hồ sơ đánh giá phải mô tả cả công đoạn thu gom, rửa sạch, loại polymer và chiều dày màng.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Mở bó màng phủ đã thu gom
Cắt phá bó màng phủ nén từ đồng ruộng trước khi rửa hoặc tách tạp chất thô.
Cắt màng ướt sau khi rửa
Cắt ngắn vật liệu ướt, trơn và gấp lớp trước khi sấy hoặc tái chế tiếp.
Tạo hạt các dải màng phủ đã được làm sạch
Tạo mảnh màng có kích thước kiểm soát sau khi phần lớn đất cát và tàn dư cây trồng đã được loại bỏ.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao tái chế màng phủ
- lưỡi cắt màng nông nghiệp
- máy cắt màng nhựa bẩn
- ngăn màng phủ quấn rôto
- đất cát làm mòn dao tái chế
- giảm kích thước màng nông nghiệp ướt
- dao màng nông nghiệp tùy chỉnh
- máy cắt dây chuyền rửa màng phủ
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Kéo bắt ổn định màng gấp có mật độ khối thấp
- Giảm quấn trục và hạn chế dải màng dài ở đầu ra
- Chọn khả năng chịu mài mòn theo mức nhiễm đất cát đã khai báo
- Tạo mảnh đúng cỡ cho công đoạn rửa hoặc sấy tiếp theo
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Màng quấn ở đầu rôto hoặc đầu trục
Kiểm tra chiều dài đầu vào, độ nén cấp liệu, khả năng rôto kéo bắt màng, khe hở dao tĩnh và cơ cấu chắn đầu trục.
Đất cát làm lưỡi dao nhanh bị mòn tròn và cùn
Định lượng đất bẩn còn lại ở từng công đoạn; kiểm tra vùng mòn tập trung, hiệu quả rửa và độ đồng đều của dòng cấp liệu.
Bó màng ướt bị nén chặt mà không tách
Kiểm tra khả năng thoát nước, chiều dày phần gấp, tốc độ cấp liệu, vật liệu tích tụ trong buồng và khả năng rôto mở bó.
Dải màng dài đi ra khỏi máy cắt
Kiểm tra độ chồng lưỡi, tình trạng lưới sàng, nếp gấp của màng và khả năng các lớp mềm lọt tránh khe cắt.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao rôto | Dao quay có thể kéo bắt và xén màng đã chuẩn bị nếu buồng cắt cùng dao tĩnh kiểm soát được hiện tượng quấn. | Xác nhận bản vẽ rôto, bệ lắp dao, chiều quay, đường kính vòng cắt, dạng nguyên liệu và mức tạp chất gây mài mòn. |
| dao cố định (dao stato) | Dao tĩnh xác lập khe hở làm việc và quyết định màng gấp được cắt đứt hay bị kéo lọt qua khe. | Xác nhận chiều dài, tiết diện, mặt chuẩn, cơ cấu điều chỉnh, phần đỡ và khe hở đo trên toàn chiều rộng rôto. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Màng polymer, độ dày danh nghĩa và hàm lượng đa lớp
- Phương pháp thu gom và kích thước bó điển hình
- Mức lẫn đất cát, đá, rễ cây và kim loại
- Giai đoạn xử lý khô, ướt, rửa sạch hoặc làm sạch một phần
- Mật độ vật liệu cấp và độ dày gấp tối đa
- Mục tiêu đầu ra và bước rửa, sấy khô hoặc ép đùn tiếp theo
- Bản vẽ rôto, dao cố định (stato), lưới sàng và hai đầu trục
- Dao đã dùng và mẫu thể hiện màng quấn, dải dài, màng nén cục hoặc mòn do tạp chất
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao màng phủ lại dễ bị mài mòn hơn màng bao bì sạch?
Đất đồng ruộng và hạt khoáng đi theo màng có thể trở thành nguyên nhân mòn lưỡi chính dù bản thân màng polymer rất mỏng.
Nên cắt màng trước hay sau khi rửa?
Đó là một quyết định thiết kế quy trình. Nêu rõ giai đoạn thực tế vì độ ẩm, ô nhiễm và dạng vật liệu cấp khác nhau.
Lưỡi sắc hơn có thể tự ngăn màng quấn trục không?
Không. Khả năng kéo bắt màng, khe hở dao tĩnh, chiều dài đầu vào và hình học đầu trục cũng quyết định hiện tượng quấn.
Điều gì khiến màng ướt hình thành các cục dày đặc?
Nước, nếp gấp và áp lực có thể nén các lớp trượt lại với nhau thay vì đi vào vùng cắt.
Nên chụp ảnh gì cho RFQ?
Chụp nguyên liệu chưa xử lý, các loại tạp chất, trạng thái vật liệu tại máy cắt, dải hoặc mảnh đầu ra và bề mặt dao đã mòn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.