Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / composietmaterialen
Glasvezelmat met gehakte strengen snijden
Mat met gehakte strengen is een willekeurig glasvezelnetwerk dat wordt vastgehouden door een bindmiddel, waardoor het vezels anders afgeeft dan geweven versterking. Ondersteuning en een progressieve snede helpen voorkomen dat de mat opstroopt, terwijl schurende vezels de toestand van de snijkant geleidelijk veranderen.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Matrollen op platen snijden
Snijdt verstevigingsplaten vóór het lamineren of vormen.
Randafwerking voor rollen met vaste breedte
Verwijdert losse randstroken vóór het opwinden.
Kit- en patchvoorbereiding
Produceert gevormde verstevigingsstukken voor handmatige plaatsing.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- glasvezelmat met gehakte strengen snijden
- glasmat snijmes
- vezelafgifte bij glasvezelmat
- CSM-kantsnijproblemen
- compressie van glasvezelmatten
- slijtage van mes door glasvezel
- roterende snijder voor glasvezelmat
- maatwerkmes voor composietmat
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Volledig gescheiden willekeurige vezels
- Weinig vezelafgifte
- Beperkte compressie
- Nauwkeurig plaatformaat of profiel
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Losse vezels
- Controleer het niveau van het bindmiddel
- Controleer de slijtage van de snijkant
- Controleer de afzuiging
Ongelijke rand
- Ondersteun de mat
- Controleer scheefloop van de invoer
- Controleer de snijrichting
Matcompressie
- Verminder de neerhouderdruk
- Meet het herstel
- Controleer de kracht op de snijkant
Snelle slijtage
- Identificeer de glaskwaliteit
- Inspecteer de slijtagezone
- Registreer de snijlengte
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| gekarteld recht mes | Kan een omvangrijke mat geleidelijk doorsnijden als de tanden de vezels niet losharken. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de glasmattensnijder, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| cirkelvormig langssnijmes | Kan geschikt zijn voor ondersteunde, doorlopende randafwerkingen met voldoende toegestane slijtage. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de glasmat-langssnijmachine, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| aangedreven roterend mes | Geschikt voor geleid snijden van platen of kits waar de aandrijving het slepen beperkt. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de roterende glasmat-snijmachine, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Model van de snijmachine
- Glassoort en oppervlaktegewicht
- Bindmiddeltype en -gehalte, en matdikte
- Rol- of plaatafmetingen
- Snijvorm en tolerantie
- Ondersteuning en afzuiging
- Monsters van vezelafgifte en slijtage
- Gereedschapshoeveelheid en bestemming
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom geeft de gehakte-glasvezelmat vezels af aan de rand?
Een zwak bindmiddel, een slepende snijwerking of slijtage kunnen willekeurige vezels lostrekken.
Is gereedschap van geweven glas gelijkwaardig?
Nee. De ondersteuning en vezelafgifte van een willekeurige vezelmat zijn anders.
Hoe wordt slijtage bijgehouden?
Registreer de snijlengte, toestand van de snijkant en vezelafgifte samen.
Kan een gekartelde rand helpen?
Het kan de kracht verminderen, maar kan vezels harken; test de werkelijke mat.
Welke foto helpt bij de beoordeling?
Toon de volledige matrand en het losse vezelpatroon met gemarkeerde richting.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.