칼날 기술 / 적용 가이드 / 산업용 섬유 생산
직조 산업용 직물 정밀 횡절
직조 원단은 절단되는 즉시 날실과 위사의 장력이 재분배됩니다. 정확한 횡절을 위해서는 조직 방향에 맞춰 원단을 정렬하고 폭 전체를 균일하게 고정하며, 원단을 비스듬히 끌지 않고 실을 분리하는 절단 조건이 필요합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
롤-시트 변환
나중에 조립할 수 있도록 코팅되거나 코팅되지 않은 산업용 직물을 반복 가능한 시트 길이로 자릅니다.
강화 플라이 준비
고무, 복합재 또는 멤브레인 강화용 정사각형 또는 바이어스 조각을 생산합니다.
다층 스택 절단
플라이 슬립과 하단 레이어 완성을 제어해야 하는 정렬된 레이어를 분리합니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 직조 산업용 직물 횡절
- 산업용 섬유 정길 절단 칼날
- 직물 횡절 중 위사 변형
- 산업용 직물 절단면 해짐
- 직조 원단 직각 횡절
- 멀티 플라이 산업용 직물 절단
- 산업용 원단 로터리 크로스커터
- 직조 원단용 맞춤 전단 칼날
필요한 절단 결과 정의
- 지정된 조직 기준에 맞는 직각 절단
- 전체 폭에 걸쳐 실의 해어짐 현상이 적음
- 적층된 재료의 플라이 이동 없음
- 양쪽 가장자리에서 완전한 분리
칼날 교체 전에 진단할 문제
위사 왜곡
- 원단 폭 방향의 장력 균형 확인
- 절단 전 직조 정렬 표시
- 클램프 타이밍 검사
해진 절단면
- 원사 유형 및 직조 밀도 식별
- 가장자리 선명도 검사
- 절단 방향과 실 방향 비교
직물 이동
- 홀드다운 분포 검토
- 미끄러운 코팅이나 인터리브를 확인하세요.
- 피드 정지 반복성 측정
불완전한 가장자리 절단
- 강화된 가장자리의 두께 검사
- 스트로크 평행도 확인
- 지원 및 침투 검토
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 직선 전단 칼 | 직물이 일치하는 고정 가장자리에 고정될 때 정사각형 전체 너비 절단을 제공할 수 있습니다. | 제작 전 원단 크로스커터 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 치수 및 모서리 세부 사항을 확인하세요. |
| 로터리 크로스커터 | 칼날 작동 시점과 표면 속도가 이동 원단에 동기화되는 연속 시트 가공에 적합합니다. | 제조 전에 회전식 직물 절단기 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 치수 및 모서리 세부 사항을 확인하십시오. |
| 톱니 모양의 칼 | 톱니 자국과 실 뽑힘이 허용되는 경우 부피가 큰 직물의 끌림을 줄일 수 있습니다. | 제조 전에 직물 절단 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 치수 및 가장자리 세부 사항을 확인하십시오. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 크로스커터 제조업체 및 모델
- 섬유, 원사 및 직조 구조
- 코팅, 받침재 또는 적층 수
- 원단 폭과 가장자리 구조
- 시트 길이, 직각도 및 바이어스 요구 사항
- 속도, 장력, 클램프 및 절단 받침
- 허용 및 왜곡된 에지 샘플
- 칼날 도면, 수량 및 납품지
이 절단 용도에 관한 질문
직조 시트가 정사각형에서 벗어나는 이유는 무엇입니까?
절단 후 불균등한 날실 또는 위사 장력이 풀릴 수 있습니다. 이완 후 정렬 및 측정을 정의합니다.
가장자리가 부품에 남아 있어야 합니까?
본체와 굵기, 짜임새가 다르기 때문에 유지하는지, 제거하는지를 기재합니다.
여러 겹을 함께 절단할 수 있나요?
예, 구속 장치가 미끄러짐을 방지하고 스트로크가 하단 플라이를 완전히 분리하는 경우에만 가능합니다.
실이 절단면을 가로질러 당기는 원인은 무엇입니까?
무딘 칼날, 끌어당기는 절단 동작 또는 불충분한 받침 때문에 실이 잘리기 전에 밀릴 수 있습니다.
어떤 도면 참조가 유용합니까?
시트 크기, 뒤틀림 방향, 허용되는 편향, 유지된 가장자리 및 노치 위치를 표시합니다.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.