Tecnologia delle lame / Guida applicativa / Imballaggi in fibra stampata
Lame per la rifilatura in linea e la fustellatura di vassoi in fibra stampata
Le lame per la rifilatura in linea dei vassoi in fibra stampata rimuovono le flange di processo e realizzano perimetri o aperture finite dopo la pressatura dei pezzi formati in fibra. A differenza del taglio di fogli piani di pasta di cellulosa, il pezzo è tridimensionale e può presentare variazioni di umidità, spessore delle pareti e sostegno del bordo. La valutazione deve definire il riferimento del pezzo, l'attrezzatura di alloggiamento, il profilo, il rivestimento, i requisiti del bordo, l'espulsione e il percorso degli sfridi.
Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio
Finitura perimetrale di vassoi alimentari
Le flange di processo vengono rimosse preservando il bordo funzionale e la geometria di impilamento.
Rifilatura di coperchi e ciotole in fibra
I pezzi rotondi o sagomati vengono tagliati secondo l'interfaccia di chiusura approvata.
Preparazione di elementi per l'assemblaggio
Fori, asole o elementi localizzati vengono ricavati nei pezzi stampati adeguatamente sostenuti.
Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
- lame per la rifilatura in linea di vassoi in fibra stampata
- coltello per la fustellatura di imballaggi in fibra naturale
- attrezzatura per rifilare il bordo di vassoi in pasta stampata
- lame per il taglio perimetrale di ciotole in fibra
- coltello per punzonare coperchi in carta formata
- fustella per rimuovere flange da pezzi in fibra stampata
- lame per presse di rifilatura di imballaggi in pasta di cellulosa
- attrezzatura su misura per il taglio di pezzi in fibra stampata
Definite il risultato di taglio richiesto
- Perimetro finito in registro rispetto al riferimento del pezzo formato.
- Bordi netti senza peluria, strappi o frammenti liberi eccessivi.
- Bordi e pareti sostenuti senza schiacciamenti né fessurazioni.
- Espulsione e rimozione degli sfridi affidabili, senza contaminare l'imballaggio.
Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama
Il profilo di rifilatura si sposta rispetto al vassoio
- Definire il riferimento e le superfici di posizionamento nell'attrezzatura.
- Misurare la variabilità del pezzo formato prima e dopo la rifilatura.
- Controllare umidità, deformazione e posizione nell'alloggiamento.
Sul bordo rimangono peluria fibrosa o strati strappati
- Identificare la composizione fibrosa, il metodo di formatura e il rivestimento barriera.
- Correlare i difetti alle sezioni spesse e agli angoli.
- Confrontare sostegno e umidità dei pezzi accettati e scartati.
Il bordo o la parete laterale del vassoio si schiacciano
- Esaminare il contatto con l'attrezzatura, il sostegno del bordo e il pressore.
- Controllare spessore e rigidezza della parete vicino alla zona danneggiata.
- Stabilire se la deformazione avviene durante il taglio, l'espulsione o l'estrazione.
Lo sfrido di rifilatura rimane attaccato o impedisce l'espulsione
- Mappare le fibre ancora unite e i ponti lungo il profilo.
- Esaminare la sequenza di taglio, il movimento dello spogliatore e il percorso degli sfridi.
- Verificare se il rivestimento o l'umidità modificano il distacco.
Tipi di lama che possono essere valutati
| Possibile tipo di lama | Quando può essere valutato | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Configurazione accoppiata di punzone e matrice di rifilatura | Per pezzi formati posizionati in un alloggiamento dedicato. | Disegno del pezzo, riferimento, alloggiamento, interfaccia della pressa, espulsione e rimozione degli sfridi. |
| Configurazione con fustella a lame d'acciaio profilate | Per profili compatibili in fibra formata con taglio perimetrale sostenuto. | Sostegno del pezzo, parete e flangia, raggi, base di taglio, rivestimento e campione. |
| Configurazione combinata per il taglio del perimetro e degli elementi | Quando la rifilatura esterna e le aperture richiedono una relazione controllata. | Riferimenti degli elementi, sequenza, sostegno, ritenzione dei ritagli, espulsione e controllo. |
Informazioni da inviare per la verifica tecnica
Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.
- Impasto fibroso, processo di formatura e pezzi rappresentativi.
- Umidità, struttura di pareti e flange e rivestimenti.
- Disegno del pezzo finito con riferimento di rifilatura e indice di revisione.
- Pezzi non rifilati e accettati che mostrino la relazione di posizione.
- Pressa o stazione in linea, interfaccia, alloggiamento e sostegno.
- Pressore, espulsione, ritenzione degli sfridi interni e sequenza degli sfridi.
- Controllo di bordi, pulizia, dimensioni e funzionalità.
- Aspettative di produzione, cambio formato e quantità di prova.
Domande su questa applicazione di taglio
In che modo questa applicazione differisce dal taglio di fogli piani di pasta di cellulosa?
Il pezzo formato richiede posizionamento e sostegno tridimensionali.
Perché è necessario un pezzo non rifilato?
Mostra la flangia, le superfici di posizionamento, la variabilità e i requisiti di sostegno.
Il rivestimento barriera deve essere identificato?
Sì; può influire sull'integrità del bordo, sulla pulizia e sul distacco degli sfridi.
Che cosa può provocare lo schiacciamento del bordo di un vassoio?
Tra i possibili fattori rientrano sostegno, pressore, variazioni dello spessore delle pareti, umidità ed espulsione.
È possibile definire l'attrezzatura basandosi soltanto sul contorno finito?
No; occorrono la geometria non rifilata, l'alloggiamento, l'interfaccia della pressa e il percorso degli sfridi.
Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura
Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.
Informazioni correlate su prodotti e servizi