Technologie de coupe / Guide d’application / Fabrication de condensateurs céramiques multicouches
MLCC PET lames de découpage de film de sortie
Les lames de refendage de film de libération MLCC PET convertissent le film de support à haute lissage en largeurs utilisées pour le revêtement en verre céramique et la production de condensateurs multicouches. Ce sujet concerne le film de sortie, et non le ruban vert céramique coupé plus tard dans le processus. Étant donné que les défauts de surface, les particules et les marques d'enroulement peuvent être transférés dans des couches sensibles en aval, l'examen devrait définir le côté de libération, la méthode de propreté, le chemin de la toile, le plan de largeur, l'acceptation des bords et la manipulation du rouleau fini.
Mis à jour
Applications industrielles de cette opération de coupe
Release-film master-roll conversion
Le grand film de libération de PET est découpé en largeurs de procédé pour les opérations de revêtement de céramique ultérieures.
Préparation du rouleau de revêtement
Les rouleaux finis sont enroulés avec l'orientation de la surface de libération requise pour la ligne en aval du client.
Parage extérieur
Les bords endommagés ou irréguliers de la route principale sont enlevés avant que les voies utilisables ne soient séparées et rerouillées.
Définir le résultat de coupe attendu
- Nettoyer les bords continus du film avec des particules contrôlées et sans brins fixés.
- Surfaces protégées sans rayures évitables, marques de pression ou débris transférés.
- La largeur de la voie stable et le suivi du réseau dans le plan de conversion en roulis approuvé.
- Rouleaux finis uniformes avec faces alignées et orientation de surface préservée.
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Transfert de particules de bord sur la surface de libération
- Déterminer si les particules proviennent du bord de la fente, du contact de guidage ou de la zone de rembobinage.
- Inspectez la surface de sortie et la face de rouleau en utilisant la méthode approuvée du client.
- Comparer les intervalles de nettoyage avec l'état du matériau et la qualité des bords observée.
La surface de libération est grattée ou marquée sous pression
- Identifier le côté fonctionnel et chaque point de contact le long du chemin web.
- Consigner où les marques apparaissent pour la première fois de se détendre à travers la manipulation du rouleau fini.
- Comparez les voies acceptées et rejetées du même rouleau principal.
Plis minces ou errantes pendant la fente
- Vérifier si les rides entrent dans la station de coupe ou commencent après la séparation de la voie.
- Examiner l'alignement du vent, le contact du rouleau et le support autour de la coupe.
- Comparer le comportement de la voie pendant la course stable, le démarrage et l'arrêt.
Les rouleaux finis télescope ou montrer des faces inégales
- Comparer les positions de rembobinage individuelles et les largeurs de voie finies.
- Inspecter les faces de roulis et sélectionner les sections dégagées après une manipulation normale.
- Revoir ensemble la séparation des voies, l'alignement du remontage et le support d'emballage.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Dispositif de fente rotatif assorti à la machine | Pour la conversion de précision continue des rouleaux maîtres en PET. | Grade de film, interface de support, support web, plan de voie, mise en page de remontage et résultat de bord accepté. |
| Dispositif de fente sur film mince supporté | Lorsque le film de sortie nécessite un support contrôlé et un contact fonctionnel limité par séparation. | Orientation du film, position de support, restrictions de contact, chemin web et inspection de la route terminée. |
| Aménagement propre des bords | Lorsque les bords extérieurs du rouleau sont enlevés avant que les voies de la largeur du processus ne se reproduisent. | Largeur de la tige, collecte des déchets, référence web utilisable, traitement latéral et en aval du rouleau. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Description du produit en film de libération MLCC et matériau de rouleau-maître représentatif.
- Identification côté sortie, orientation du film et renseignements sur la manipulation du fournisseur.
- Format Master-roll, largeurs finies, nombre de voies et plan bord-bord.
- Position de fente de la machine, interface de support, chemin web et disposition de remontage.
- Photographies des bords acceptés et rejetés, des surfaces et des faces de rouleau fini.
- Exemples de particules, rayures, rides, variations de largeur ou télescopage.
- La propreté du client, l'inspection, l'entreposage et les exigences d'emballage.
- Quantité d'essai, modèle de production et détails d'outillage actuels si disponibles.
Questions sur cette application de coupe
En quoi le film MLCC PET est-il différent du ruban vert céramique ?
Le film PET est un support de procédé et une surface de libération utilisée lors de la préparation de la couche de céramique; ce n'est pas la couche de céramique elle-même.
Pourquoi le côté libération doit-il être identifié avant un essai?
L'orientation de la surface détermine le contact autorisé, la direction d'enroulement et la façon dont les rayures ou les particules doivent être inspectées.
La qualité des bords peut-elle être jugée à partir de la face de rouleau finie seule?
Pas toujours. Inspecter les vues des bords rapprochés et sélectionner les sections dégagées pour les particules, les brins et le transfert de surface.
Qu'est-ce qui devrait être comparé entre les voies de fente?
Comparer la largeur, les particules de bord, l'état de surface, le suivi et la qualité du remontage aux positions marquées de la voie.
Faut-il estimer les détails inconnus du revêtement des rejets?
C'est pas vrai. Inscrivez-les comme non confirmés et comptez sur l'identification du produit, les échantillons et les exigences d'inspection du client.
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Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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