Technologie de coupe / Guide d’application / Conversion de l'isolation du moteur et du transformateur électrique
DMD Lames de fente stratifiées à isolement électrique
Les lames de refendage stratifiées d'isolation électrique DMD convertissent l'isolation multicouche en nontissés polyester et en film PET en bandes ou en rouleaux étroits pour la préparation des composants du moteur et du transformateur. Ce n'est pas la même chose que de couper du papier isolant homogène : les deux faces non tissées et le film central peuvent réagir différemment au bord de la fente. L'examen devrait définir le stratifié réel, la liaison de couche, la direction du rouleau, le format de la bande finie, le chemin d'enroulement et le bord d'isolation électrique accepté.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Conversion des bandes d'isolation des fentes de moteur
Les rouleaux-maîtres DMD sont refendus en bandes contrôlées pour la préparation ultérieure ou de composants.
Préparation du rouleau isolant pour transformateurs
Les largeurs finies sont converties et remorquées pour des opérations d'enroulement ou d'assemblage définies.
Correction des bords extérieurs
Les marges endommagées ou incohérentes sont parées avant que les bandes DMD utilisables ne soient recueillies.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- DMD lames de refendage stratifiées d'isolation électrique
- lame de coupe pour cutter d'isolation polyester non tissé PET
- Slot moteur Couteaux à fente à bande DMD
- Lame de coupe en rouleau laminé flexible DMD
- transformateur DMD isolation bord couteau de coupe
- lames de laminoirs à rouleaux étroits DMD électriques
- Découpe de bandes isolantes non tissées en PET
- Contrôle de la découpe en stratifié DMD
Définir le résultat de coupe attendu
- Bords de fente continus avec fuzz contrôlé non tissé et aucun faisceau de fibres lâches.
- Les bords de film en PET central restent exempts de bavures visibles, d'étiquettes ou de larmes prolongées.
- La liaison de couche reste intacte sans levage local ou séparation à la limite de fente.
- Largeur de bande stable, suivi et remontage pour le prochain processus d'isolation du client.
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Les faces non tissées produisent des bords flous de fente
- Confirmer la construction DMD fournie et identifier les deux faces de matériau.
- Comparer l'apparence des bords par la direction du web et la position de la bande.
- Examiner le support et la séparation où les fibres lâches apparaissent en premier.
Feuille PET laisse une étiquette ou bord relevé
- Inspecter les deux visages pour identifier le calque où commence l'étiquette.
- Comparez le résultat à des conditions de fonctionnement, d'accélération et d'arrêt stables.
- Examiner le support matériel et les mouvements immédiatement après la séparation.
Couches stratifiées ouvertes au bord
- Identifier l'interface qui sépare et la direction d'ouverture.
- Comparez le bord de rouleau fourni avec les bords nouvellement fendus et remous.
- Effets de coupe distincts de la variation de la liaison préexistante.
Bandes étroites errant ou le vent inégalement
- Examiner la trajectoire complète de la bande de coupe dans les positions d'enroulement individuelles.
- Indiquer si l'instabilité est limitée à certaines largeurs ou à certains emplacements de roulis.
- Comparer l'alignement des bandes et les faces de rouleau tout au long de la séquence de production.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Dispositif de fente circulaire assorti à la machine | Pour la conversion continue de la largeur du stratifié DMD sur une station existante de refendage de bobinesx. | Interface de support, construction de couches, support web, largeurs de bande, enroulement et bord accepté. |
| Dispositif de fente à bande étroite | Lorsque plusieurs bandes d'isolation étroites nécessitent une séparation contrôlée et un remontage individuel. | Plan de la bande, chemin de séparation, positions d'enroulement, stabilité de la couche et manipulation en aval. |
| Dispositif de découpe en tôle et en bandes | Lorsque la DMD doit être préparée sous forme de bandes ou de feuilles plates plutôt que de rouleaux de remous. | Plan de coupe, surface de support, direction du matériau, méthode de collecte et d'emballage. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Identification du produit DMD, construction de couches et échantillons représentatifs de rouleaux.
- Face du matériau, ordre de la couche, état de la liaison et direction du rouleau.
- Format maître-rouleau, largeurs de bandes finies, nombre de bandes et plan de finition.
- Station de machines, interface de support, support web et disposition d'enroulement.
- Bords acceptés et rejetés montrant flou, étiquettes de film ou délamination.
- Exemples de bandes errantes, pliantes ou inégales faces de rouleau fini.
- Méthode de contrôle et prescriptions relatives au formage, à l'enroulement ou à l'assemblage en aval.
- Quantité d'essai, attente de production répétée et détails d'outillage actuels si disponibles.
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi le DMD exige-t-il un examen distinct du papier isolant?
Le DMD combine des couches non tissées avec du film PET, de sorte que les bords des fibres, les étiquettes de film et le collage des couches doivent être évalués ensemble.
Faut-il photographier les deux visages du DMD?
Oui. L'inspection à deux faces permet d'identifier l'endroit où commencent les bavures de film ou l'ouverture des couches.
Pourquoi l'enroulement est-il inclus dans l'examen des fentes?
Une bande peut avoir un bord propre mais devient toujours inutilisable si elle erre, se replie ou souffle avec un visage inégal.
La construction de la couche DMD peut-elle être supposée à partir de l'acronyme?
C'est pas vrai. Confirmer l'arrangement réel des produits et des couches fournis pour chaque projet.
Quels échantillons de bord doivent être fournis?
Fournir les bords de fente acceptés et rejetés à partir des positions de bande identifiées, plus le bord d'origine-rouleau si disponible.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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