Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất lốp xe
Cắt dải cao su mặt lốp chưa lưu hóa
Hợp chất mặt lốp chưa lưu hóa có độ dính, mềm và dễ phục hồi đàn hồi sau khi tách. Vì vậy, khi chọn phương án cắt ngang phải xét nhiệt độ hợp chất, phần đỡ dải cao su, độ chính xác dừng cấp liệu và hướng lưỡi dao đi vào biên dạng mặt lốp, chứ không chỉ dựa vào độ cứng.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt đoạn sau công đoạn ép đùn
Cắt dải mặt lốp liên tục sau khi ép đùn và làm nguội thành các đoạn có chiều dài kiểm soát để chuyển sang công đoạn tạo hình lốp.
Chuyển đổi công thức và biên dạng
Thiết lập lại điều kiện cắt khi nhiệt độ hợp chất, chiều dày mặt lốp, biên dạng vai hoặc khổ dải thay đổi giữa các quy cách lốp.
Khắc phục sự cố dao thay thế
Đối chiếu mặt cắt xiên, hiện tượng dải bị kéo và cặn trên dao hiện tại để xác định nguyên nhân nằm ở tình trạng lưỡi, phần đỡ, thời điểm cắt hay cơ cấu cấp liệu.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt ngang cao su mặt lốp chưa lưu hóa
- lỗi cắt cao su mặt lốp có độ dính cao
- sai lệch chiều dài dải mặt lốp sau cắt
- cắt ngang sạch dải cao su mặt lốp sống
- cao su tích tụ trên dao cắt lốp
- thông số dao chém cắt mặt lốp
- biến dạng dải mặt lốp chưa lưu hóa khi cắt
- dao tùy chỉnh cho dây chuyền mặt lốp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mặt đầu vuông, không kéo lệch biên dạng mặt lốp
- Chiều dài cắt ổn định sau khi phục hồi đàn hồi
- Nén tối thiểu hoặc biến dạng vai
- Hợp chất có độ dính cao tách khỏi vùng cắt ổn định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mặt cắt bị kéo rê hoặc bị xiên
- Kiểm tra dải đã dừng hoàn toàn và được đỡ suốt toàn bộ tiết diện hay chưa
- So sánh góc dao ăn vào, độ thẳng lưỡi và khe hở dẫn hướng
- Đo mặt đầu sau khi dải hồi phục, không chỉ đo ngay sau khi cắt
Cao su tích tụ trên lưỡi dao
- Ghi lại nhiệt độ và độ dính của hợp chất tại vị trí dao
- Kiểm tra độ hoàn thiện lưỡi và biện pháp chống dính được quy trình cho phép
- Đối chiếu vị trí cặn bám với thời gian lưu và chu kỳ vệ sinh
Biến dạng mặt lốp gần vết cắt
- Kiểm tra áp lực giữ đối với hình dạng vai mềm
- Kiểm tra độ xuyên dao quá sâu hoặc góc nêm lưỡi quá lớn
- Xác nhận mặt đỡ nâng toàn bộ chiều rộng mặt lốp
Chiều dài cắt thay đổi
- Xác minh độ lặp lại của encoder, điểm dừng cấp liệu và thời điểm dao tác động
- Đo độ hồi phục đàn hồi theo hợp chất và nhiệt độ
- Phân biệt sai lệch cấp liệu thực tế với sai lệch do góc mặt đầu không ổn định
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao chém thẳng | Phù hợp khi dây chuyền có dẫn hướng cứng vững, đỡ toàn bộ khổ rộng và tạo hành trình thẳng đứng hoặc nghiêng được kiểm soát qua dải mặt lốp. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và hình học lưỡi từ thiết bị cắt đoạn mặt lốp, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Cặp dao cắt kiểu kéo | Có thể giảm xê dịch khi máy đỡ dải mặt lốp giữa lưỡi động và lưỡi tĩnh được ghép đúng hình học. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và hình học lưỡi từ thiết bị cắt đoạn mặt lốp, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dao thẳng răng cưa | Có thể đánh giá với hợp chất đặc biệt mềm hoặc dính khi cách dao ăn kiểu cắt lát vẫn đáp ứng yêu cầu mặt đầu và quy trình vệ sinh. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và hình học lưỡi từ thiết bị cắt đoạn mặt lốp, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng và model máy ép đùn cùng thiết bị cắt đoạn mặt lốp
- Bản vẽ dao, hướng hành trình và bố trí mặt đỡ
- Nhóm hợp chất và nhiệt độ dải chưa lưu hóa tại thời điểm cắt
- Tiết diện mặt lốp, chiều rộng tổng thể và dải chiều dày
- Tốc độ nạp, phương pháp dừng và số lần cắt mỗi phút
- Dung sai chiều dài hoàn thiện và giới hạn góc mặt cắt
- Ảnh cặn bám, biến dạng vai và cả hai mặt đầu sau cắt
- Số lượng yêu cầu, ngày giao hàng mục tiêu và điểm đến vận chuyển
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao mặt lốp chưa lưu hóa bị kéo lệch sang một bên khi cắt?
Dải có thể vẫn đang di chuyển, có thể thiếu sự hỗ trợ dưới một vai hoặc có thể bị kéo bởi một cạnh bị mòn hoặc được dẫn hướng kém. Kiểm tra thời gian và hỗ trợ trước khi thay đổi hình dạng cạnh.
Có nên ghi nhiệt độ dải mặt lốp trong yêu cầu báo giá không?
Có. Độ dính của hợp chất và độ hồi phục đàn hồi thay đổi theo nhiệt độ, vì vậy cần ghi nhiệt độ dải tại trạm cắt thực tế và sau từng công đoạn làm nguội.
Cạnh răng cưa có thể ngăn ngừa sự tích tụ cao su không?
Không. Răng cưa thay đổi cách dao ăn vào vật liệu nhưng cũng có thể giữ cặn. Chỉ đánh giá dạng dao này khi máy, yêu cầu mặt cắt và phương pháp vệ sinh đều phù hợp.
Nên đo chiều dài đoạn cắt như thế nào?
Cần thống nhất đo ngay sau khi cắt hay sau một thời gian hồi phục quy định, vì cao su chưa lưu hóa có thể co giãn sau khi tách.
MEIRENTE có thể tái tạo dao lốp hiện có không?
Mẫu chưa mài mòn và các chi tiết máy hỗ trợ việc xem xét, nhưng bản vẽ được phê duyệt phải xác định cách lắp đặt, hướng cạnh và kích thước chấp nhận trước khi sản xuất.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.