Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công chuyển đổi giấy nhiệt
Xẻ cuộn giấy nhiệt không làm hỏng lớp phủ
Lớp phủ chức năng của giấy nhiệt có thể đổi màu do nhiệt, áp lực hoặc ma sát. Khi chọn phương án xẻ phải xét hướng mặt tráng, độ nhạy nhiệt, bụi, độ cong và chất lượng cuộn mà công đoạn thu cuộn hoặc gia công vé yêu cầu.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuyển đổi cuộn biên lai tại điểm bán hàng
Cuộn mẹ giấy nhiệt được xẻ thành cuộn hẹp trước khi cuộn lại và cắt hoàn thiện; bụi mép có thể ảnh hưởng đến máy in và cảm biến.
Chuẩn bị vé và giấy dùng cho kiosk
Các cuộn có chiều rộng được kiểm soát được chuẩn bị cho các hệ thống vận chuyển, đỗ xe hoặc xếp hàng yêu cầu cấp liệu ổn định và bề mặt được phủ có thể đọc được.
Sản xuất cuộn ghi biểu đồ và y tế
Các cấp giấy nhiệt chuyên dụng được gia công cho thiết bị ghi, tập trung vào mép sạch, lớp phủ nguyên vẹn và cuộn ổn định.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ cuộn giấy nhiệt
- cách ngăn lớp phủ nhiệt bị sẫm màu do áp lực
- đánh giá chuyển đổi cuộn biên lai điểm bán hàng
- lỗi mép khi chuẩn bị vé và giấy dùng cho kiosk
- thông số sản xuất cuộn giấy ghi biểu đồ và y tế
- Kiểm soát kích thước cuộn giấy nhiệt
- phân tích khuyết tật cắt cuộn giấy nhiệt
- RFQ dao xẻ tùy chỉnh cho cuộn giấy nhiệt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Ngăn lớp phủ nhiệt sẫm màu do áp lực
- Duy trì hình dạng cần thiết để chuyển đổi cuộn biên lai tại điểm bán hàng
- Bảo vệ tính toàn vẹn của vật liệu trong quá trình rạch cuộn
- Tạo trạng thái cắt được công đoạn sản xuất tiếp theo chấp nhận
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lớp phủ nhiệt sẫm màu hoặc có dấu do áp lực
Xem xét tiếp xúc trên mặt tráng, nhiệt cục bộ, lực kẹp hoặc lực ép lô, ma sát trượt và thời điểm dấu xuất hiện trước hay sau khi cuộn lại.
Lớp phủ bột hoặc bụi giấy ở mép
So sánh liên kết lớp phủ, giấy nền, quá trình chiết, hỗ trợ cạnh, tốc độ và sự tích tụ hạt trong suốt quá trình.
Mép cuộn giấy nhiệt khổ hẹp bị cong
Kiểm tra độ ẩm của giấy, độ bất đối xứng của lớp phủ, độ rộng khe, độ căng, hướng cuộn và điều kiện bảo quản.
Cuộn bị xô lệch theo trục hoặc khổ thành phẩm thay đổi
Kiểm tra căn chỉnh lõi, dẫn hướng băng vật liệu, vị trí cắt ngang, độ đảo trục, độ căng cuộn lại và đo chiều rộng cuộn.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Hãy xem xét các cuộn gốc nhiệt có thể kiểm soát được tải trọng bên và tiếp xúc với mặt được phủ. | Chỉ xác nhận dạng dao này dựa trên mẫu cuộn giấy in nhiệt, giao diện thiết bị, chuyển động làm việc và bản vẽ đã duyệt. |
| Xẻ bằng dao tỳ | Chỉ xem xét khi phản ứng của lớp phủ và hệ thống đe hiện có đã được đánh giá. | Chỉ xác nhận dạng dao này dựa trên mẫu cuộn giấy in nhiệt, giao diện thiết bị, chuyển động làm việc và bản vẽ đã duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấp chịu nhiệt, nhà cung cấp lớp phủ và định hướng mặt được phủ
- Định lượng, chiều dày, độ ẩm và độ nhạy nhiệt
- Phạm vi chiều rộng, đường kính, lõi và độ cứng cuộn chính
- Chiều rộng cuộn yêu cầu, dung sai và định dạng cuộn cuối cùng
- Tốc độ dây, lực căng dây và cuộn lại, và hướng cuộn
- Các điểm tiếp xúc gần lớp phủ và thực hành làm sạch
- Hình ảnh vết thâm, bụi, cong hoặc co giãn với vị trí cuộn
- Giao diện phần rạch hiện tại, khối lượng đặt hàng và nhu cầu máy in tiếp theo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Làm thế nào chúng ta có thể biết vết đen là do rạch hoặc cuộn lại?
Đánh dấu mặt được phủ và vị trí cuộn, sau đó kiểm tra các điểm tiếp xúc và nhiệt độ trước và sau khi cắt. Trình tự mẫu được định thời gian giúp xác định vị trí trạm chịu trách nhiệm.
Tại sao cuộn nhiệt hẹp lại cong hơn cuộn rộng hơn?
Lớp phủ không đối xứng, mất cân bằng độ ẩm, ứng suất dư trong băng vật liệu và điều kiện bảo quản có thể biểu hiện rõ hơn ở khổ hẹp. Hãy so sánh các dải xẻ trên cùng cuộn mẹ.
Dữ liệu độ nhạy nhiệt có nên được đưa vào RFQ không?
Có, khi nhà cung cấp cung cấp nó. Đồng thời gửi vật liệu thực tế vì phản ứng của lớp phủ có thể khác nhau tùy theo cấp độ và điều kiện tại dây chuyền chuyển đổi.
Cần kiểm tra những gì trước khi phê duyệt chất lượng cạnh cuộn giấy biên nhận?
Dùng cuộn thành phẩm đại diện để kiểm tra bụi, mảnh bong lớp phủ, khổ rộng, kết cấu cuộn, độ xô lệch theo trục và khả năng cấp giấy vào máy in.
Có thể coi cấu hình xẻ giấy thông thường là phù hợp với giấy in nhiệt không?
Không. Lớp phủ chức năng, hướng tiếp xúc, giới hạn bụi và khả năng quấn cuộn hẹp phải được xem xét cùng với chi tiết thiết bị và mẫu vật liệu trước khi xác nhận thông số kỹ thuật.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.