Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Bao bì vận chuyển
Cắt đai nhựa không tách dọc hoặc tạo đuôi dài
Đai nhựa đóng gói tích trữ năng lượng kéo và có thể làm từ PET hoặc polypropylene, dạng dập nổi, trơn hay gia cường sợi. Đặc tính cắt phải được đánh giá cùng lực căng đai, trình tự hàn nối, bộ đỡ, chuyển động, vị trí mòn và trạng thái đầu cắt cho phép.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Đóng đai pallet tự động
Đai đang căng được hàn nối rồi cắt quanh kiện hàng; một nhát cắt bị trượt có thể làm gián đoạn chu kỳ cấp đai tiếp theo.
Đóng đai thùng carton và bó
Đai polypropylene hoặc PET hẹp được cắt sau khi hàn nối, để lại đuôi ngắn có kiểm soát, không gây vướng khi vận chuyển.
Dây đai vận chuyển hạng nặng
Đai dày hoặc gia cường được cắt dưới mức lực căng tích trữ cao hơn; cần theo dõi đầu đai bị tách dọc và độ mòn của chi tiết cắt.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt dây đeo bao bì nhựa
- tách dây đeo PET sau khi cắt
- dây đeo polypropylene cắt không đầy đủ
- vấn đề đuôi dài của máy đóng đai
- đầu cắt dây nhựa bị sờn
- đánh giá dao cắt đầu đóng đai tự động
- lỗi cắt dây đeo dập nổi
- bộ phận cắt thay thế cho đầu đóng đai
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tách hoàn toàn trong hành trình có sẵn của đầu đóng đai
- Ngăn chặn sự tách dọc của dây đeo PET hoặc polypropylen
- Để lại đuôi đai có kiểm soát, phù hợp với mối hàn và lần cấp đai tiếp theo
- Giải phóng lực căng tích trữ mà không gây giật hoặc bật đai mất kiểm soát
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Dây đeo tách dọc từ đầu cắt
Xem xét polyme, hướng đùn, dập nổi, hư hỏng cạnh trước khi cắt, độ căng, giá đỡ, hướng cắt và chiều dài chia cắt.
Một màng mỏng vẫn nối cầu qua bề ngang đai
Đánh dấu vị trí cầu nối theo độ phẳng của đai, độ mòn bộ đỡ, độ ăn dao, hành trình, độ thẳng hàng, nhiễm bẩn và độ dày vật liệu.
Đuôi quá dài hoặc không nhất quán
Kiểm tra vị trí mối hàn, lượng cấp đai, thao tác nhả lực căng, thời điểm cắt, độ trượt, hồi vị đầu máy và mốc đo ở các chu kỳ đạt.
Cạnh cắt trông bị sờn hoặc nóng chảy
So sánh các sợi gia cố, nhiệt độ polymer, ma sát, tốc độ chuyển động, cặn, tình trạng cạnh và liệu các vết nhiệt có phát triển trong quá trình chạy hay không.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dạng cắt thẳng | Xem xét vị trí đầu đai kẹp dây đeo vào một giá đỡ xác định để tách. | Xác nhận bộ đỡ, hành trình, độ chồng dao, đường đi đai, cách lắp, phiên bản đầu máy và bản vẽ thiết bị đã duyệt. |
| Dạng cắt định hình hoặc răng cưa | Chỉ xem xét nơi cơ cấu được lắp đặt sử dụng khả năng xuyên thấu để bắt đầu tách dây đeo dày hoặc được gia cố. | Xác nhận biên dạng, chiều lắp, kết cấu gia cường, lực căng, chuyển động chu kỳ và mẫu đầu cắt đạt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Dây đeo polyme: PET, polypropylene hoặc kết cấu gia cố
- Chiều rộng dây đeo, độ dày, dập nổi, màu sắc và hướng đùn
- Thiết lập độ bền kéo và lực căng dư tại thời điểm cắt
- Loại và vị trí mối hàn, yêu cầu về đuôi đai và hướng cấp
- Nhà sản xuất, model, phiên bản đầu đóng đai và trình tự chu kỳ
- Chi tiết cắt hiện tại, chi tiết đỡ, cách lắp, hành trình và dạng mòn
- Ảnh hoặc video về cầu nối, vết tách, sợi tưa, đuôi đai và cặn
- Tần suất chu kỳ, làm sạch, số lượng, trạng thái bản vẽ và kiểm soát an toàn
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao đai PET vẫn tách dọc từ một đầu đã cắt đứt hoàn toàn?
Hướng đùn, hư hỏng cạnh có sẵn, dập nổi, độ căng cao hoặc cách bắt đầu phân tách có thể dẫn đến sự phân chia theo chiều dọc. Giữ lại đầu cắt và đánh dấu hướng nạp.
Làm thế nào phân biệt đuôi đai dài với lỗi cắt không đứt?
Trước tiên kiểm tra đai đã cắt đứt hoàn toàn chưa, rồi so sánh vị trí mối hàn, chiều dài cấp, thao tác nhả lực căng, thời điểm và hồi vị đầu máy. Lỗi thời điểm có thể để lại đuôi dài nhưng mép vẫn sạch.
Dây dập nổi và dây trơn có cần dùng thử riêng biệt không?
Chúng có thể tiếp xúc với chi tiết đỡ khác nhau và khác về độ dày, ma sát cũng như xu hướng khởi phát nứt. Hãy thử đúng cấp vật liệu ở lực căng sản xuất.
Phần cắt hiện tại cần được kiểm tra những gì?
Kiểm tra đồng thời chi tiết đỡ đối tiếp, độ thẳng hàng, hành trình, chốt, cặn và vết mòn. Chỉ xem riêng một chi tiết có thể không giải thích được phần cầu nối còn lại.
Mẫu đầu đóng đai có thể xác nhận khả năng tương thích không?
Không. Phiên bản, đường đi đai, bộ đỡ, hành trình và cách lắp có thể khác nhau. Hãy dùng chi tiết hiện tại hoặc bản vẽ đã duyệt và xác minh chu kỳ một cách an toàn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.