Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Bao bì mềm
Xẻ màng mạ kim loại không làm hỏng lớp mạ
Màng mạ kim loại gồm băng polymer mềm và lớp phản quang rất mỏng nên vết xước, cọ sát và bong mép rất dễ thấy. Quá trình xẻ phải được đánh giá cùng chiều mặt mạ, lớp phủ bảo vệ, các điểm tiếp xúc trên đường băng, lực căng, tĩnh điện và áp lực quấn cuộn.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công cuộn bao bì mạ kim loại
Cuộn màng cản và màng trang trí được xẻ theo khổ cho in, cán ghép hoặc làm túi mà vẫn bảo vệ lớp phản quang.
Chuẩn bị dải màng trang trí
Băng màng mạ kim loại dùng cho nhãn, giấy gói quà hoặc lớp ghép trang trí được tách dải với kiểm soát chặt vết xước do tiếp xúc và hình dạng mép.
Kích thước cuộn giấy cách nhiệt
Màng polymer phản chiếu được chuyển đổi theo chiều rộng để liên kết sau này với các lớp xốp, giấy hoặc dệt mà không có nếp nhăn hoặc mảnh vụn bề mặt lỏng lẻo.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ băng vật liệu màng mạ kim loại
- bong lớp mạ kim loại ở mép
- vết xước sau khi xẻ màng mạ kim loại
- hạt bám do tĩnh điện trên màng mạ kim loại
- kiểm soát chiều rộng cuộn bopp kim loại
- lỗi mép xẻ màng PET mạ kim loại
- bảo vệ bề mặt khi cuộn lại màng
- đánh giá máy cắt màng kim loại
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Bảo vệ mặt kim loại khỏi trầy xước và cọ xát bằng con lăn
- Giữ lớp mạ bám chắc tại mép xẻ mới
- Kiểm soát tĩnh để các hạt không đánh dấu bề mặt phản chiếu
- Xây dựng các cuộn thẳng hàng mà không bị chặn hoặc mài mòn cạnh
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lớp mạ kim loại bong hoặc tưa ở mép
Xem lại màng nền, độ lắng đọng và lớp phủ ngoài, tình trạng liên kết, hướng khe, hỗ trợ cạnh, độ căng và bề mặt nào phải đối mặt với biến dạng.
Xuất hiện vết xước theo hướng di chuyển dài
Truy vết điểm tiếp xúc với con lăn và bộ dẫn hướng, rung băng, hạt mắc kẹt, thao tác vệ sinh, chiều mặt mạ và vị trí chính xác vết xước bắt đầu.
Tĩnh điện hút các hạt nhìn thấy được sau khi xẻ
Kiểm tra độ ẩm, hệ khử ion, quá trình quấn cuộn, hút bụi, thao tác với màng, vật liệu vệ sinh và phân bố hạt theo từng dải.
Các cạnh cuộn bị mài mòn hoặc bị chặn khi bảo quản
So sánh áp lực cuộn, căn chỉnh lõi, độ cứng cuộn, độ nhô ra của cạnh, lớp phủ, nhiệt độ, độ đóng gói và thời gian bảo quản.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét cho băng màng mạ kim loại được đỡ, với tiếp xúc và tải ngang có kiểm soát. | Xác nhận màng nền, mặt mạ, lớp phủ ngoài, độ chồng dao, chiều quay, độ chính xác của giá dao và bản vẽ giao diện đã duyệt. |
| Xẻ bằng dao lam | Chỉ xem xét nơi lớp màng và đường dẫn băng vật liệu cung cấp khả năng phân tách lực kéo thấp mà không làm hỏng bề mặt hoặc cạnh không thể chấp nhận được. | Xác nhận hỗ trợ, góc vào, tốc độ, điều khiển tĩnh, hướng bề mặt và mẫu sản xuất được chấp nhận. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại màng nền, độ dày, định hướng và xử lý bề mặt
- Mặt kim loại, loại lắng đọng, lớp phủ ngoài và lớp phủ bảo vệ
- Chiều rộng, đường kính, lõi, độ cứng và tình trạng bề mặt đến của cuộn gốc
- Yêu cầu về độ rộng dải xẻ, dung sai, cạnh nhìn thấy và vùng rào chắn
- Đường đi băng vật liệu, con lăn tiếp xúc, tốc độ dây chuyền, lực căng và kiểm soát tĩnh điện
- Phương pháp cuộn lại, căn chỉnh lõi, lực căng và lá xen kẽ nếu sử dụng
- Ảnh bong mép, vết xước, hạt, dính bết và cọ mòn theo từng dải
- Giao diện xẻ hiện tại, vật liệu vệ sinh, công đoạn cán ghép sau đó và phương pháp kiểm tra
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao vết xước trên màng mạ kim loại dễ thấy hơn trên màng trong?
Lớp phản quang làm nổi bật các gián đoạn bề mặt rất nhỏ và bản thân lớp này cũng có thể hỏng do tiếp xúc. Ghi lại điều kiện chiếu sáng, mặt mạ, hướng vết xước và vị trí dải xẻ.
Làm thế nào có thể phân biệt được độ nâng cạnh với các hạt rời?
Sử dụng kiểm tra cạnh phóng đại và xử lý nhẹ nhàng theo phương pháp đã thỏa thuận. Lực nâng cạnh vẫn được gắn vào lớp, trong khi các mảnh vụn tự do có thể di chuyển bằng tĩnh điện hoặc lau chùi.
Mặt kim loại có nên quay mặt ra xa tất cả các con lăn không?
Đường dẫn chính xác phụ thuộc vào bộ chuyển đổi và lớp bảo vệ. Lập bản đồ mọi bề mặt tiếp xúc và sử dụng định hướng sản xuất thay vì giả định một tuyến đường chung.
Những gì cần được đánh giá sau khi cuộn kim loại được lưu trữ?
Kiểm tra lại việc chặn, mài mòn bề mặt, nhô ra cạnh, thu gọn, dấu bề mặt và trạng thái xả cuộn ở thời gian và nhiệt độ bảo quản bình thường.
Có thể dùng lại bản vẽ xẻ màng trong cho màng mạ kim loại không?
Chỉ sau khi các tiêu chí định hướng bề mặt, lớp phủ, độ căng, tĩnh, cạnh và tiếp xúc với thiết bị mới được xem xét với các mẫu kim loại thực tế.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.