Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / chuyển đổi y tế
Xẻ cuộn băng keo y tế
Cuộn băng y tế kết hợp lớp nền mềm dẻo với keo nhạy áp và thường có lớp đế chống dính. Quá trình xẻ có thể làm lộ keo ở mép, chuyển keo sang dụng cụ hoặc khiến cuộn hẹp bị xô lệch; vì vậy phải đánh giá bố trí lớp phủ, trạng thái ổn định của cuộn và cách cuộn lại, không chỉ xem độ dày lớp nền.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công cuộn jumbo băng y tế
Sản xuất cuộn hẹp dùng để cố định băng gạc, lắp ráp thiết bị hoặc bế ở công đoạn sau, đồng thời duy trì chất lượng mép.
Xẻ vật liệu keo ghép có lớp đế chống dính
Cắt đồng thời lớp nền băng keo, keo và lớp đế chống dính mà không làm lớp đế bong lên hoặc để lại đuôi màng còn nối.
Cắt tỉa lề băng vật liệu tráng
Loại bỏ các cạnh dính không đều hoặc các đường viền không được phủ trước khi cuộn lại lần cuối khi đặc điểm kỹ thuật của quy trình yêu cầu.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao rạch băng dính y tế
- dao xẻ cuộn băng keo nhạy áp
- giảm keo tích tụ trên dao xẻ
- xử lý keo tràn ở mép băng y tế khi cắt
- dao quay cho băng keo có lớp đế
- lưỡi cắt băng tùy chỉnh
- cuộn băng y tế bị xô lệch theo trục
- mép xẻ sạch cho băng dính
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mép cuộn thẳng, không có vết keo lem hoặc sợi keo kéo dài
- Chiều rộng thành phẩm ổn định và cuộn lại thẳng hàng
- Cắt đứt hoàn toàn lớp đế và lớp nền
- Kiểm soát lượng keo tích tụ để duy trì chu kỳ vệ sinh đã xác định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Keo tích tụ trên các mặt dao
Kiểm tra thành phần hóa học của keo, định lượng lớp phủ, nhiệt độ cuộn, phần keo lộ ở mép, độ hoàn thiện dao, áp lực ngang và dung môi vệ sinh.
Cuộn hẹp bị xô lệch theo trục khi cuộn lại
Kiểm tra độ ổn định của chiều rộng xẻ, độ thẳng hàng lõi cuộn, lực căng cuộn lại, dẫn hướng băng vật liệu và hiện tượng các lớp dính chặn vào nhau.
Lớp đế chống dính bong khỏi lớp nền băng keo
Kiểm tra hướng bóc, chênh lệch lực căng, tải ngang, độ chồng dao và biến động độ bám dính hoặc lực nhả trên toàn cuộn.
Sợi keo dính bắc cầu qua đường xẻ
So sánh độ chảy của keo, nhiệt độ cắt, độ sắc mép dao, tốc độ băng vật liệu và khoảng cách đến công đoạn tách phía sau.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cạo | Chế độ dao cạo có thể phù hợp với kết cấu mỏng, độ dai thấp khi dây chuyền đỡ tốt băng vật liệu và keo không tạo lực cản vượt mức cho phép. | Xác nhận bộ gá lưỡi, độ xuyên, bề mặt đỡ phía sau, phần keo lộ ra, tốc độ và phương pháp vệ sinh bằng thử nghiệm trên cuộn đại diện. |
| dao cắt kéo tròn | Cặp dao cắt kéo ghép đúng có thể kiểm soát lớp nền dai hơn hoặc băng nhiều lớp khi duy trì ổn định độ chồng dao và tải ngang. | Xác nhận kích thước dao trên và dưới, mặt vát, độ chồng dao, khe hở, kiểu lắp trục và hướng của mặt có keo. |
| dao xẻ tỳ | Xẻ tỳ có thể phù hợp với kết cấu chịu được lực nén lên trục đe mà không làm nứt lớp lót hoặc ép keo tràn ra. | Xác nhận tình trạng trục đe, độ xuyên, áp lực, hình thức mép thành phẩm và khả năng nhả lớp trước khi phê duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Vật liệu lớp nền, độ dày và phần gia cường
- Nhóm keo, định lượng lớp phủ và hướng của mặt có keo
- Vật liệu lớp đế chống dính, độ dày và hướng nhả
- Nhiệt độ cuộn và trạng thái ổn định trước khi xẻ
- Chiều rộng cuộn jumbo, chiều rộng thành phẩm, số dải xẻ và kích thước lõi cuộn
- Chế độ xẻ, tốc độ băng vật liệu, lực căng và bố trí cuộn lại
- Dao hiện tại, trục đe hoặc dao dưới và phương pháp vệ sinh
- Mẫu mép và cuộn thể hiện keo tràn, sợi keo, lớp đế bong hoặc cuộn bị xô lệch
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao keo tích tụ nhiều hơn về cuối cuộn?
Nhiệt độ cuộn, keo tràn ở mép, mảnh vụn và lượng keo chuyển bám tích lũy đều có thể thay đổi trong quá trình chạy. Hãy ghi lại vị trí trên cuộn và thời gian giữa các lần dừng vệ sinh.
Đánh bóng dao có thể loại bỏ hiện tượng keo chuyển bám không?
Lớp hoàn thiện có thể ảnh hưởng đến khả năng tách nhả, nhưng lớp phủ lộ ra, nhiệt độ, áp lực và hóa tính keo vẫn quan trọng. Hãy thử đúng kết cấu thực tế.
Điều gì khiến lớp đế bị nứt trong khi lớp băng nền cắt sạch?
Lớp đế có thể giòn hơn hoặc chịu biến dạng khác với lớp nền băng keo. Hãy kiểm tra chế độ cắt kéo, đường uốn và hướng lớp.
Có nên đo chiều rộng băng thành phẩm khi bị căng không?
Nêu rõ phương pháp kiểm tra của khách hàng. Băng keo mềm có thể phục hồi sau khi rạch nên vị trí đo và độ căng phải nhất quán.
Thông tin tương thích nào là cần thiết để làm sạch?
Cung cấp các chất và quy trình làm sạch đã được phê duyệt. Khách hàng phải xác nhận khả năng tương thích hóa học với các yêu cầu của sản phẩm và quy trình.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.