Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất pin lithium kim loại
Dao đột lá cực dương lithium kim loại
Dao đột lá cực dương lithium kim loại tạo các đoạn cắt theo chiều dài, đĩa hoặc biên dạng kiểm soát từ lá lithium kim loại hay hợp kim lithium được cung cấp. Do vật liệu có thể mềm, dễ lưu dấu và chịu yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường thao tác, việc đánh giá dao phải dựa trên tình trạng lá thực tế, bố trí lớp đế mang, hình học thành phẩm, mẫu mép đã duyệt và quy trình thao tác do khách hàng quy định, thay vì chỉ suy đoán theo loại pin.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuẩn bị cực dương cắt theo chiều dài
Vật liệu dạng cuộn hoặc dải được chia thành các chiều dài kiểm soát để thao tác, kiểm tra hoặc chuẩn bị linh kiện cell ở công đoạn sau.
Dập phôi đĩa và biên dạng
Lá lithium được gia công thành phôi cực dương tròn hoặc không chữ nhật theo bản vẽ linh kiện đã duyệt.
Gia công lá có lớp lót đỡ
Lá được cung cấp cùng đế mang hoặc lớp xen kẽ được cắt trong khi vẫn duy trì quan hệ giữa các lớp theo yêu cầu sau cắt.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao đột lá cực dương lithium kim loại
- dao dập phôi cực dương lá lithium
- dao cắt lá lithium kim loại cho pin theo chiều dài
- dao đột đĩa lá lithium mỏng
- dao cắt tấm cực dương hợp kim lithium
- dao cắt biên dạng điện cực lithium kim loại
- dao đột phôi lá cực dương pin
- dao cắt phôi cực dương lá lithium theo yêu cầu
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tách hoàn toàn lá mà không gây gấp, miết nhòe hoặc cuộn mép không cần thiết.
- Hình học phôi lặp lại, phù hợp bản vẽ kiểm soát hoặc mẫu đã duyệt.
- Bảo vệ bề mặt chức năng, kiểm soát thao tác và phơi nhiễm hạt theo phương pháp khách hàng chấp thuận.
- Nhả chi tiết và phế ổn định, không kéo lê phôi lá lithium thành phẩm.
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép lá bị gập hoặc miết nhòe khi tách
- Xác nhận dạng lá được cung cấp, tình trạng bề mặt và mọi lớp đỡ.
- Kiểm tra hướng khuyết tật so với hướng cấp liệu và chuyển động dụng cụ.
- Xem xét phần đỡ ngay quanh đường cắt và trình tự nhả phôi.
Phôi thành phẩm dính vào phế hoặc dụng cụ
- Ghi nhận vị trí bắt đầu bám dính và xác định xảy ra trên bề mặt lithium, đế mang hay lớp xen kẽ.
- So sánh chi tiết đạt và không đạt bằng cùng một quy trình lấy chi tiết.
- Xem xét đẩy chi tiết, thoát phế và thu gom mà không giả định phương pháp xử lý bề mặt chưa được xác nhận.
Xuất hiện vết bề mặt hoặc dị vật sau khi cắt
- Lập sơ đồ mọi bề mặt tiếp xúc trong quá trình cấp liệu, cắt, lấy chi tiết và đóng gói.
- Phân biệt dấu vết tạo tại trạm cắt với dấu vết phát sinh trong thao tác sau đó.
- Dùng phương pháp kiểm tra của khách hàng để ghi nhận vị trí và đặc điểm của hiện tượng.
Biên dạng còn dính cục bộ
- Xác định chính xác góc, đoạn chuyển tiếp hoặc vị trí cấp liệu chưa tách hết.
- Kiểm tra hiện tượng có lặp lại tại cùng vị trí trên các phôi liên tiếp không.
- Xem xét đỡ vật liệu, chuyển động phế và hoạt động máy bằng lá sản xuất đại diện.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Bố trí dao cắt theo chiều dài có đỡ | Dùng để chuẩn bị các miếng lá chữ nhật từ cuộn hoặc dải trước một công đoạn tạo biên dạng riêng. | Dạng lá, phương pháp đỡ, tham chiếu cấp liệu, chiều dài thành phẩm, giới hạn tiếp xúc và mẫu mép đạt. |
| Bố trí dập biên dạng phẳng | Dùng cho vật liệu cấp tấm hoặc chạy bước cần tạo đĩa hay đường bao cực dương theo yêu cầu. | Bản vẽ kiểm soát, chồng lớp lá và đế mang, bố trí biên dạng, nhả phôi, loại phế và phương pháp kiểm tra. |
| Bố trí cắt biên dạng xoay | Dùng cho biên dạng lặp lại trên lá cấp liên tục hoặc gián đoạn khi tương thích với máy khách hàng. | Bố cục lặp, đường chạy dải, giao diện máy, phần đỡ, trình tự chuyển giao và chi tiết thành phẩm đã duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Mô tả sản phẩm lá lithium hoặc hợp kim lithium và mẫu đại diện.
- Dạng cuộn, dải hoặc tấm được cung cấp và nhận diện hai bề mặt.
- Bố trí đế mang, lớp xen kẽ hoặc lớp bảo vệ và trạng thái dự kiến sau cắt.
- Bản vẽ chi tiết thành phẩm đã kiểm soát, mốc chuẩn và phiên bản hiện hành.
- Trạm máy, hướng cấp liệu, phương pháp đỡ và thông tin giao diện dụng cụ hiện có.
- Ảnh mẫu mép đạt và không đạt chụp theo phương pháp kiểm tra thông thường.
- Yêu cầu do khách hàng quy định về môi trường, tiếp xúc, thu gom và đóng gói.
- Số lượng thử, mô hình sản xuất và thông tin cắt hiện tại nếu có.
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Có thể chọn dao đột lá cực dương lithium kim loại chỉ theo độ dày lá không?
Không. Cũng phải xem xét tình trạng lá cung cấp, nhận dạng hợp kim hoặc sản phẩm, phần đỡ, chồng lớp đế mang, biên dạng và phương pháp thao tác được chấp thuận.
Có nên đưa đế mang hoặc lớp xen kẽ vào thử nghiệm cắt không?
Hãy dùng đúng chồng lớp dự kiến cho sản xuất và nêu rõ lớp nào phải cắt, giữ lại hoặc loại bỏ sau cắt.
Mẫu nào hữu ích cho lần đánh giá đầu tiên?
Cung cấp vật liệu chưa cắt đại diện cùng phôi đạt và không đạt, có đánh dấu rõ hướng và hai bề mặt.
Vì sao phải đánh giá việc nhả phôi cùng với kết quả cắt?
Phôi đã tách hoàn toàn vẫn có thể bị gập, lưu dấu hoặc kéo lê khi đẩy chi tiết và loại phế, khiến thành phẩm không sử dụng được.
Có nên ước đoán các đặc tính chưa biết của lá lithium không?
Không. Hãy đánh dấu thông tin chưa biết là chưa xác nhận và dùng tài liệu khách hàng, mẫu thực tế cùng thử nghiệm có ghi chép.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.