Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / vật liệu pin
Xẻ màng ngăn pin
Màng ngăn pin là màng vi xốp rất mỏng; vẻ mềm dẻo của nó có thể che khuất độ nhạy với kéo giãn, nhiệt và hiện tượng tưa sợi ở mép. Xẻ ổn định đòi hỏi thao tác nhẹ và đỡ vật liệu đồng đều để dao không làm màng co hẹp, bít lỗ cục bộ hoặc để lại sợi rời ở mép.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ cuộn mẹ màng ngăn
Tạo các cuộn hẹp để lắp ráp cell pin, đồng thời duy trì chiều rộng, độ nguyên vẹn của mép và độ thẳng hàng khi cuộn.
Cắt tỉa màng phân cách tráng
Loại bỏ phần biên không đều của kết cấu phủ gốm hoặc được xử lý theo yêu cầu của khách hàng.
Chuẩn bị lưới phân cách nhiều lớp
Cắt các cấu trúc phân cách nhiều lớp hoặc hỗn hợp mà các lớp của chúng có thể chịu lực căng và ứng xử đứt gãy khác nhau.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ màng ngăn pin
- xử lý tưa sợi ở mép màng ngăn
- lưỡi cắt màng vi xốp
- ngăn màng ngăn pin bị kéo giãn
- thiết lập dao xẻ màng ngăn pin
- mép màng ngăn pin bị cong
- dao rạch màng mỏng tùy chỉnh
- kiểm soát hạt rời trên màng ngăn pin
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Các cạnh nhẵn không có sợi dài hoặc các hạt lỏng lẻo
- Chiều rộng ổn định, hạn chế co hẹp
- Không có nếp nhăn, vết nhiệt hoặc lề bị kéo dài có thể tránh được
- Cuộn lại thẳng hàng, không cong mép hoặc xô cuộn
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Các sợi nhỏ vẫn còn dọc theo mép
Xem xét cấu trúc polyme, chế độ cắt, độ xuyên hoặc khe hở cắt, độ mòn và cách đỡ vật liệu ngay tại điểm cắt.
Băng vật liệu thu hẹp sau khi xẻ
Kiểm tra lực căng khi đo, độ hồi đàn hồi, lực cản của dao và các đoạn băng không được đỡ trước và sau điểm xẻ.
Các cạnh cong về một mặt
Kiểm tra sự bất đối xứng của lớp phủ, ứng suất dư, tải trọng góc xiên hoặc bên, nhiệt độ và độ căng cuộn lại.
Tĩnh điện hút hạt rời vào mép cuộn
Xem xét độ ẩm và kiểm soát tĩnh điện, xử lý màng, loại bỏ mảnh vụn và các bề mặt tiếp xúc gần khu vực cắt.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao lam xẻ dọc | Xẻ bằng dao lam có thể phù hợp với màng rất mỏng được đỡ tốt khi độ xuyên và nhiệt phát sinh được kiểm soát. | Xác nhận giá giữ lưỡi, lớp kê, độ xuyên dao, lực căng màng, tốc độ, bề mặt phủ và mẫu mép đạt yêu cầu. |
| cặp dao xẻ kiểu kéo | Cặp dao cắt kiểu kéo phù hợp với màng ngăn bền hơn hoặc có lớp phủ khi tải bên và độ chồng dao ổn định. | Xác nhận hình học trên/dưới, khe hở, độ chồng chéo, độ đảo trục, hướng băng vật liệu và khả năng chấp nhận hạt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Polyme màng ngăn và quy trình sản xuất
- Độ dày, độ xốp liên quan đến kết cấu và lớp phủ
- Hướng máy và hướng mặt chức năng
- Chiều rộng chính và chiều rộng hoàn thiện với độ căng đo
- Tốc độ đường truyền, vùng lực căng, hỗ trợ băng vật liệu và điều khiển tĩnh
- Chế độ cắt bằng dao lam, cắt ép hoặc cắt kiểu kéo
- Dao hiện tại, giao diện dao dưới và hồ sơ thiết lập
- Ảnh hoặc mẫu mép thể hiện sợi tơ, cong mép, co hẹp hoặc vết nhiệt
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao chiều rộng dải phân cách có thể thay đổi sau khi nó rời khỏi máy xén?
Màng đang chịu kéo có thể co hồi, đặc biệt khi dao tạo thêm lực cản. Cần nêu rõ vị trí đo chiều rộng và lực căng tại đó.
Có thể loại bỏ lông tơ ở cạnh bằng cách tăng độ xuyên thấu không?
Tăng độ xuyên có thể làm tăng lực cản hoặc mài mòn lớp kê. Trước tiên hãy xác định chế độ cắt, cách đỡ vật liệu và tình trạng lưỡi dao.
Định hướng lớp phủ có quan trọng không?
Vâng. Các mặt được phủ có thể phản ứng khác nhau khi bị nén, cắt và uốn. Đánh dấu hướng trên mỗi mẫu được gửi.
Điều gì gây ra hiện tượng cong mép phân cách?
Các lớp không đối xứng, ứng suất dư, tải trọng bên hoặc lực căng có thể làm lệch mép. So sánh hướng cong với hướng băng vật liệu và hướng dao.
Ai xác nhận sự phù hợp về điện hóa sau khi cắt?
Nhà sản xuất pin chịu trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của sản phẩm. Phạm vi đánh giá dao gồm vật liệu, giao diện thiết bị và tiêu chí cắt vật lý đã nêu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.