Technologia noży przemysłowych / Przewodnik zastosowań / Opakowania elastyczne
Cięcie wzdłużne rolek folii PE z jednego materiału
Jednomateriałowe struktury torebek PE mogą łączyć warstwy polietylenu zorientowanego, zadrukowanego, z powłoką barierową i uszczelniającego, pozostając jednocześnie mechanicznie bardziej miękkimi i bardziej rozciągliwymi niż laminaty na bazie PET. Dlatego też należy dokonać przeglądu cięcia pod kątem rzeczywistego stosu warstw, profilu grubości, historii naprężenia, przyczepności szczeliwa i zachowania szpuli wymaganego przez linię woreczków.
Gdzie występuje ten proces cięcia
Gotowe woreczki
Rolki główne wykonane w całości z PE z nadrukiem ciętym w rolki dopasowane do szerokości formowania torebek i zgrzewania.
Przygotowanie wstęgi w formie-wypełnieniu-uszczelnieniu
Przygotuj stabilne wąskie wstęgi do pakowania ciągłego, gdzie jakość krawędzi wpływa na prowadzenie i zgrzewanie.
Konwersja PE z powłoką barierową
Konstrukcje z powlekanego polietylenu zmieniające szerokość przy jednoczesnym monitorowaniu integralności powłoki i warstwy szczeliwa.
Typowe sposoby opisywania tego problemu cięcia
- Jednomateriałowe ostrza do cięcia rolek folii PE
- Nóż do cięcia wstęgowego z polietylenu nadającego się do recyklingu
- czyste cięcie laminatu opakowaniowego wykonanego w całości z PE
- kontroluj zawijanie krawędzi na szpulach monoPE z nacięciem
- cięcie przy niskim napięciu woreczków PE
- zapobiegają blokowaniu podczas cięcia folii polietylenowej
- konwersja wąskiej szpuli na folię nadającą się do recyklingu
- cięcie szerokości wstęgi opakowań polietylenowych
Określ wymagany rezultat cięcia
- Zachowaj szerokość szczeliny bez rozciągania miękkiej wstęgi.
- Twórz płaskie krawędzie szpul z minimalną krawędzią, zawinięciem lub zwężeniem.
- Ogranicz żele, sznurki i luźne fragmenty krawędzi.
- Zapewnij jakość nawijanie odpowiednią do drukowania, uszczelniania i formowania torebek.
Problemy do sprawdzenia przed zmianą noża
Rozcięta krawędź zwija się lub tworzy uniesioną wargę
- Zmierz asymetrię warstwy i profil grubości.
- Porównaj napięcie i kierunek nawijania.
- Sprawdź odkształcenie krawędzi natychmiast i po rozluźnieniu.
Szerokość szyjek i wykończeń jest różna
- Rejestruj napięcie według strefy i rzeczywistej prędkości.
- Sprawdź temperaturę i przeciągnij pomiędzy bułkami.
- Zmierz szerokość przy kontrolowanym rozluźnieniu.
Struny warstwy uszczelniającej na krawędzi
- Zidentyfikuj żywicę, dodatki i przyczepność powierzchniową.
- Porównaj temperaturę materiału i podparcie krawędzi.
- Sprawdź zanieczyszczenie lub lokalne osady.
Bloki szpulowe lub teleskopy po rozcięciu
- Sprawdź napięcie nawijanie i warunki układania.
- Sprawdź dodatki poślizgowe, ciepło przechowywania i twardość walca.
- Oddziel efekty krawędzi cięcia od niestabilności nawijanie.
Możliwe formy noża
| Możliwa forma noża | Kiedy można ją rozważyć | Co należy potwierdzić |
|---|---|---|
| Układ cięcia wzdłużnego | Do kontrolowanej separacji, gdzie dostępne są sparowane krawędzie obrotowe i wsparcie wstęgi. | Potwierdź połączenie wału, zakładkę, obciążenie boczne, obrót, ścieżkę wstęgi i zatwierdzoną próbkę. |
| Układ cięcia brzytwą | Do kompatybilnych cienkich wstęg PE w sprzęcie przeznaczonym do cięcia wzdłużnego lub w powietrzu. | Potwierdź stos filmów, tryb podparcia, uchwyt ostrza, ekspozycję, prędkość i wymagania bezpieczeństwa z linii. |
Informacje potrzebne do analizy technicznej
Nie trzeba znać dokładnej nazwy noża. Prosimy przesłać dostępne dane o ciętym materiale, maszynie, obecnie używanym nożu i rezultacie cięcia, aby zastosowanie można było ocenić na podstawie rysunku lub próbki.
- Kompletny stos warstw PE, orientacja, powłoki i grubość nominalna
- Profil grubości i zmienność grubości w poprzek
- Wymiary rolki wzorcowej, rdzeń, kierunek nawijania i twardość rolki
- Wymagane szerokości szczelin, próbki tolerancji i akceptacji krawędzi
- Zakresy prędkości i naprężenia linii dla stref odwijania, cięcia i przewijania
- Temperatura wstęgi, kontrola statyczna, dodatki i skłonność do blokowania
- Istniejący tryb cięcia wzdłużnego, interfejs uchwytu i próbka użytego komponentu
- Dalsze wymagania dotyczące drukowania, zamykania lub pakowania w maszyny i wielkość zamówienia
Pytania dotyczące tego procesu cięcia
Dlaczego folia PE rozciąga się podczas cięcia?
Niski moduł, temperatura wstęgi i nadmierne napięcie lub rozciąganie mogą powodować wydłużenie konstrukcji. Szerokość należy sprawdzić po upływie określonego czasu relaksacji.
Czy można skopiować konfigurację laminatu PET?
Z założenia nie bezpiecznie. Konstrukcja wykonana w całości z PE może różnie reagować na napięcie, ciepło, tarcie i uzwojenie.
Co powoduje podniesioną krawędź szczeliny?
Możliwe czynniki przyczyniające się do tego to profil grubości, warstwy asymetryczne, lokalne ściskanie, rozciąganie i deformacja krawędzi.
Czy należy zidentyfikować warstwę uszczelniającą?
Tak. Rodzaj żywicy, przyczepność, dodatki i orientacja mogą wpływać na naciąganie, gromadzenie się i blokowanie.
Jakie próbki są najbardziej przydatne?
Dostarcz nieprzyciętą rolkę, zaakceptowane i odrzucone szpule z nacięciem, pomiary szerokości swobodnej i próbki po procesie pakowania.
Poproś o analizę niestandardowego noża tnącego
Prosimy przesłać dane materiału, informacje o maszynie lub uchwycie, zdjęcia bądź próbkę obecnego noża, wymaganą liczbę sztuk oraz przykłady aktualnego problemu z cięciem. Wymiary końcowe, materiał, geometria krawędzi i tolerancje są potwierdzane na podstawie zatwierdzonych wymagań.