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직각 적층을 위한 솔리드 판지 길로틴 절단
길로틴은 한 번의 스트로크로 솔리드 판지 적층 전체를 절단하므로 위쪽과 아래쪽 시트가 서로 다른 지지와 이동을 겪을 수 있습니다. 적층 높이, 판지 말림, 종이결, 클램프 하중과 백게이지 기준을 함께 검토해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
상자용 판지 시트 규격 재단
대형 솔리드 판지 시트를 인쇄기 또는 다이 커터 규격에 맞게 직각으로 재단하며, 일정한 치수가 후속 공정의 위치 맞춤을 돕습니다.
진열판 및 받침판 규격 재단
두꺼운 판지 또는 적층 판지를 절단면이 노출되는 패널로 재단하며 직각도와 표면 무압흔 상태를 유지해야 합니다.
칸막이 및 인서트 소재 준비
보드 스택은 프로파일링 전에 포장 인서트용으로 분할되어 안정적인 분리가 가능하고 취급에 필요한 가장자리 잔해가 적습니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 솔리드 판지 길로틴 절단
- 절단 중 판지 적층 밀림
- 솔리드 판지 시트 직각 재단
- 코팅 판지 절단면 들러붙음
- 길로틴 재단기 판지 클램프 자국
- 판지 적층 높이에 따른 절단 품질
- 판지 시트 백게이지 정밀도
- 솔리드 판지 절단 칼날 기술 검토
필요한 절단 결과 정의
- 절단 스트로크를 통해 전체 파일을 정렬된 상태로 유지하십시오.
- 일정한 백게이지 기준으로 직각 규격 확보
- 코팅된 시트가 가장자리에 융착되거나 달라붙는 것을 방지합니다.
- 눈에 보이는 보드 표면에 클램프 자국이 생기지 않도록 하세요
칼날 교체 전에 진단할 문제
적층 위아래 시트의 치수 편차
파일을 통해 정의된 시트를 측정하고 클램프 압력, 스택 높이, 시트 미끄러짐, 보드 말림, 백 게이지 접촉 및 절단 순서를 비교합니다.
완성 규격의 직각도 불량
투입 시트 직각도, 측면 위치, 백게이지, 절단 사이 적층 회전, 기준면 청정도와 대각선 측정값을 확인하십시오.
번들거리거나 서로 붙는 코팅 절단면
코팅 유형, 스택 압축, 국지적 열, 보드 수분, 절단 속도 및 절단 후 시트가 얼마나 쉽게 분리되는지 검토하십시오.
클램프 바가 판지 표면에 자국 또는 균열을 남김
클램프 표면 상태, 압력 분포, 보호 시트, 코팅 취성, 갇힌 입자 및 마크 위치를 검사합니다.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 직선 길로틴 칼날 | 장비에 지정된 베드와 클램프 구조로 판지 적층을 절단할 때 적용합니다. | 길이, 단면, 베벨, 장착 구멍, 절단 방향, 기계 인터페이스 및 승인된 도면을 확인하십시오. |
| 후판용 특수 직선 칼날 | 두꺼운 판이나 적층판, 기존 홀더에 비표준 단면이 필요한 경우에만 고려하십시오. | 홀더 간격, 스택 범위, 스트로크, 보드 샘플, 편향 문제 및 검사 기준을 확인합니다. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 솔리드 판지 등급, 섬유 지료 배합, 두께와 종이결 방향
- 코팅, 라미네이션, 표면마감, 수분상태
- 들어오는 시트 크기, 컬 및 직각도
- 절단당 최대 및 일반 스택 높이
- 클램프 유형, 압력 연습, 베드 및 백 게이지 기준점
- 절단 순서, 스택 회전, 형식 크기 및 공차
- 결함 사진을 이용한 상단, 중간, 하단 시트 측정
- 기존 단두대 부품 도면 또는 샘플, 장착, 볼륨 및 마감 요구 사항
이 절단 용도에 관한 질문
하단 시트와 상단 시트의 크기가 다른 이유는 무엇입니까?
파일 이동, 클램프 압력 분포, 스택 기울기, 컬 또는 절단 편향은 높이에 따라 달라질 수 있습니다. 동일한 컷에 있는 여러 레벨의 시트에 라벨을 붙이고 측정합니다.
여러 번의 길로틴 절단 후 직각도를 어떻게 확인합니까?
생산과 같은 기준면 순서를 사용하고 필요한 경우 인접 변의 길이와 대각선을 기록하며, 절단 사이의 모든 적층 회전을 기록하십시오.
코팅된 보드 가장자리가 광택이 나는 것처럼 보이는 원인은 무엇입니까?
압축, 마찰, 국지적 가열, 부드러운 코팅 또는 높은 스택으로 인해 반짝이는 밴드가 생성될 수 있습니다. 시트도 서로 달라붙는지 또는 코팅 전사가 보이는지 확인하십시오.
클램프 마크를 최첨단 문제로 다뤄야 할까요?
먼저 클램프 면, 압력, 잔해, 보호 시트 및 코팅 반응을 추적해야 합니다. 절단 부위에 대한 위치는 원인을 구분하는 데 도움이 됩니다.
판지 샘플을 통해 장착 치수를 추정할 수 있습니까?
아니요. 공작물 샘플은 재료 동작을 설명하지만 기계 인터페이스는 설명하지 않습니다. 제조 전에 기존 부품 또는 승인된 장비 도면을 제공하십시오.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.