칼날 기술 / 적용 가이드 / 폼 소재 가공
가교 PE 폼 시트 슬리팅
가교 PE 폼은 탄성이 있고 마찰이 낮으며 접착층이나 표면 필름과 적층되는 경우가 많습니다. 닙 압력에 따라 절단 직후의 폭이 달라지므로, 받침 상태에서 절단한 뒤 회복 시간까지 고려해 스트립 폭 공차를 정해야 합니다.
업데이트
이 절단 용도가 적용되는 공정
폼 테이프 변환
다이 커팅이나 조립 전에 접착식 폼을 좁은 롤로 자릅니다.
씰링 스트립 생산
일반 시트를 복원된 폭이 제어된 탄력 있는 스트립으로 절단합니다.
적층 폼 가공
이형 라이너, 표면 필름 또는 접착제가 바뀌면 각 층의 정렬 상태를 다시 확인합니다.
필요한 절단 결과 정의
- 회복 후에도 직선이고 일정한 스트립 폭
- 낮은 셀 찢어짐 및 가장자리 압축
- 이형 라이너와 폼층의 정렬 유지
- 접착제 축적의 안정적인 관리
칼날 교체 전에 진단할 문제
압축된 가장자리
- 회복 시간 측정
- 닙 압력을 확인하세요.
- 가장자리 각도 검사
물결 모양의 스트립
- 폼 원단 가이드 확인
- 지원되지 않는 범위 줄이기
- 홀더 런아웃 확인
셀 구조 찢김
- 밀도 및 세포 구조 식별
- 선명도 검사
- 리바운드와 속도 비교
접착제 축적
- 접착제 식별
- 가공 온도 기록
- 청소 간격 설정
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 원형 슬리터 | 칼날 절입량과 런아웃이 제어되는 받침식 롤 가공에 적합할 수 있습니다. | 제조 전에 PE 폼 슬리터 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
| 톱니 모양의 직선 칼 | 톱니 자국이 허용되는 경우 두꺼운 시트를 통해 힘을 줄일 수 있습니다. | 제조 전에 발포 시트 절단기 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
| 진동 칼 | 받침 테이블에서 프로그램된 형상을 절단하는 공정에 적합할 수 있습니다. | 제조 전에 폼 절단 테이블 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 슬리터 모델
- PE 폼 밀도 및 가교 유형
- 두께와 표면 스킨층
- 접착제와 이형 라이너
- 롤 및 스트립 폭
- 장력, 닙 및 속도
- 복구폭 방법
- 칼날 수량 및 납품지
이 절단 용도에 관한 질문
절단 후 폼 너비가 증가하는 이유는 무엇입니까?
압축이 해제됩니다. 고정된 회복 기간 이후의 측정을 정의합니다.
접착제에는 코팅된 칼이 필요합니까?
자동이 아닙니다. 먼저 접착 화학, 침전물 및 청소를 검토합니다.
물결 모양 띠의 원인은 무엇입니까?
받침이 부족한 연질 폼, 원단의 좌우 이동 또는 칼날 런아웃 때문에 절단선이 휘어질 수 있습니다.
얇은 폼과 두꺼운 폼을 세팅을 공유할 수 있나요?
침투와 지지에는 조정이 필요할 수 있습니다.
어떤 시험 샘플이 도움이 되나요?
라이너 측면과 복구 시간이 표시된 허용 및 거부된 스트립을 보관하십시오.
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맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.