칼날 기술 / 적용 가이드 / 폼 소재 가공
가교 PE 폼 시트 슬리팅
가교 PE 폼은 탄성이 있고 마찰이 낮으며 접착층이나 표면 필름과 적층되는 경우가 많습니다. 닙 압력에 따라 절단 직후의 폭이 달라지므로, 받침 상태에서 절단한 뒤 회복 시간까지 고려해 스트립 폭 공차를 정해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
폼 테이프 변환
다이 커팅이나 조립 전에 접착식 폼을 좁은 롤로 자릅니다.
씰링 스트립 생산
일반 시트를 복원된 폭이 제어된 탄력 있는 스트립으로 절단합니다.
적층 폼 가공
이형 라이너, 표면 필름 또는 접착제가 바뀌면 각 층의 정렬 상태를 다시 확인합니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 가교 PE 폼 슬리팅
- 폴리에틸렌 폼 스트립 절단
- PE 폼 압축 절단면
- 물결 모양의 폼 스트립 슬리팅
- 점착식 PE 폼 절단 칼날
- 독립기포 폼 절단 불량
- PE 폼 롤 슬리터
- 폼 테이프용 맞춤 슬리터 칼날
필요한 절단 결과 정의
- 회복 후에도 직선이고 일정한 스트립 폭
- 낮은 셀 찢어짐 및 가장자리 압축
- 이형 라이너와 폼층의 정렬 유지
- 접착제 축적의 안정적인 관리
칼날 교체 전에 진단할 문제
압축된 가장자리
- 회복 시간 측정
- 닙 압력을 확인하세요.
- 가장자리 각도 검사
물결 모양의 스트립
- 폼 원단 가이드 확인
- 지원되지 않는 범위 줄이기
- 홀더 런아웃 확인
셀 구조 찢김
- 밀도 및 세포 구조 식별
- 선명도 검사
- 리바운드와 속도 비교
접착제 축적
- 접착제 식별
- 가공 온도 기록
- 청소 간격 설정
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 원형 슬리터 | 칼날 절입량과 런아웃이 제어되는 받침식 롤 가공에 적합할 수 있습니다. | 제조 전에 PE 폼 슬리터 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
| 톱니 모양의 직선 칼 | 톱니 자국이 허용되는 경우 두꺼운 시트를 통해 힘을 줄일 수 있습니다. | 제조 전에 발포 시트 절단기 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
| 진동 칼 | 받침 테이블에서 프로그램된 형상을 절단하는 공정에 적합할 수 있습니다. | 제조 전에 폼 절단 테이블 장비, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 슬리터 모델
- PE 폼 밀도 및 가교 유형
- 두께와 표면 스킨층
- 접착제와 이형 라이너
- 롤 및 스트립 폭
- 장력, 닙 및 속도
- 복구폭 방법
- 칼날 수량 및 납품지
이 절단 용도에 관한 질문
절단 후 폼 너비가 증가하는 이유는 무엇입니까?
압축이 해제됩니다. 고정된 회복 기간 이후의 측정을 정의합니다.
접착제에는 코팅된 칼이 필요합니까?
자동이 아닙니다. 먼저 접착 화학, 침전물 및 청소를 검토합니다.
물결 모양 띠의 원인은 무엇입니까?
받침이 부족한 연질 폼, 원단의 좌우 이동 또는 칼날 런아웃 때문에 절단선이 휘어질 수 있습니다.
얇은 폼과 두꺼운 폼을 세팅을 공유할 수 있나요?
침투와 지지에는 조정이 필요할 수 있습니다.
어떤 시험 샘플이 도움이 되나요?
라이너 측면과 복구 시간이 표시된 허용 및 거부된 스트립을 보관하십시오.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.