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A105 x 70 x 1.2 mm round slitting blade for industrial film cutting A60 x 22 x 0.2 mm three-hole foil blade for battery foil slitting A398 x 20 x 1 mm stainless-steel meat skinner blade for food processing

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칼날 기술 / 적용 가이드 / 개인 관리 제품

화장솜 및 원형 화장솜 절단

화장솜은 부피가 크고 부드러운 섬유 집합체로, 하중을 받으면 눌렸다가 절단 후 복원될 수 있습니다. 원료가 느슨한 면섬유, 수류결합 부직포 또는 적층 패드인지에 따라 거동이 달라지므로, 프로파일 정밀도는 적층물의 구속, 모든 층의 완전 관통 및 절단 윤곽의 원활한 분리에 좌우됩니다.

깨끗한 프로파일, 섬유 빠짐, 층간 밀림 및 압축 복원을 보여주는 화장솜 샘플
패드는 정의된 복구 기간 후에 평가해야 도구 형상이 임시 압축의 원인이 되지 않습니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

원형 화장솜 펀칭

원주를 매끄럽게 유지하고 층을 정렬하면서 적층 웹에서 반복되는 디스크를 자릅니다.

타원형 또는 윤곽이 있는 패드 성형

모서리와 좁은 부분이 찢어지지 않고 분리되어야 하는 원형이 아닌 관리 제품 모양을 생산합니다.

겹쳐진 면 시트 절단

하위 레이어에 절단되지 않은 섬유를 남기지 않고 한 사이클에 여러 겹을 분리합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 화장솜 절단 칼날
  • 원형 화장솜 다이 커팅 칼날
  • 화장솜 절단면 섬유 빠짐 방지
  • 화장솜 적층 절단
  • 화장솜용 맞춤형 프로파일 칼날
  • 원형 화장솜 가장자리 보풀 문제
  • 적층 면 웹 절단 칼날
  • 화장솜 형상 커터

필요한 절단 결과 정의

  • 이탈 섬유가 적은 완전한 둘레 절단
  • 패드가 압축에서 회복된 후 반복 가능한 모양
  • 가장자리 계단이나 층간 밀림 없이 정렬된 레이어
  • 절단 후 안정적인 부품 및 매트릭스 분리

칼날 교체 전에 진단할 문제

절단 둘레에서 섬유가 뽑혀 나옴

섬유 배향, 가장자리 연속성, 침투, 뒷면 지지 및 박리 방향을 확인하십시오.

아래쪽 층은 연결된 상태로 유지됩니다.

스택 높이, 압축, 스트로크 평행성, 백킹 마모 및 국부적인 두께 변화를 검토합니다.

절단 직후 패드 치수가 작게 측정됨

측정 시간과 스택 압력을 기록하여 일시적인 압축과 영구적인 왜곡을 구별합니다.

부품이 절단 프로파일 안에 남아 배출되지 않음

테이퍼, 내부 표면, 패드 로프트, 정적, 이젝터 또는 스트리핑 방법 및 압축된 보풀을 검사합니다.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
프로파일 펀치 나이프폐쇄형 펀치는 프레스가 정렬, 관통 및 배출을 제어할 때 개별 패드 모양에 적합할 수 있습니다.승인된 도면을 통해 프로파일, 모서리 반경, 단면, 장착, 뒷면 재료, 스택 높이 및 해제 방법을 확인하십시오.
스트레이트 스택 나이프직선형 칼은 스트립, 정사각형 또는 최종 성형 전 예비 스택 크기 조정에 적합할 수 있습니다.절단 길이, 베벨, 스트로크, 홀드다운, 베드 및 최대 압축 스택 두께를 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 섬유 종류 및 웹 형성 방법
  • 단일 겹 두께, 기본 중량 및 패드 층 수
  • 건조, 미리 적셔진, 코팅 또는 적층된 상태
  • 복구 후 완성된 형상 그리기 및 공차
  • 최대 스택 높이 및 적용된 압축
  • 프레스 스트로크, 홀더, 백킹 및 배출 장치
  • 현재 칼날 프로필과 보풀이 쌓인 위치
  • 섬유 빠짐, 절단되지 않은 층 또는 뒤틀림을 보여주는 연속 샘플

이 절단 용도에 관한 질문

절단 후 완성된 패드의 크기가 변경되는 이유는 무엇입니까?

로프트가 높은 섬유 구조는 압력이 해제된 뒤 복원됩니다. 승인 검사에 적용할 컨디셔닝 시간과 측정 시점을 명시하십시오.

더 많은 스택 압축을 통해 에지가 향상될 수 있습니까?

층을 안정시킬 수 있지만 압력이 과도하면 패드가 치밀해지거나 변형될 수 있습니다. 압축에서 복원된 완성품을 평가하십시오.

아래쪽 레이어만 부착된 상태로 유지되는 원인은 무엇입니까?

침투는 뒷면 마모, 스택 높이 또는 프레스 정렬에 따라 달라질 수 있습니다. 절단 영역 전체에 걸쳐 결함을 매핑합니다.

완성된 패드를 사용하여 나이프 프로파일을 재현할 수 있습니까?

이는 결과를 정의하는 데 도움이 되지만 복구 및 가장자리 보풀로 인해 의도한 형상이 모호해질 수 있습니다. 제어된 프로필 도면을 제공합니다.

부품 배출에 중요한 세부 사항은 무엇입니까?

패드 로프트, 프로파일 깊이, 내부 테이퍼, 배출 또는 스트리핑 방법 및 부품이 달라붙기 시작하는 지점을 제공합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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