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A105 x 70 x 1.2 mm round slitting blade for industrial film cutting A60 x 22 x 0.2 mm three-hole foil blade for battery foil slitting A398 x 20 x 1 mm stainless-steel meat skinner blade for food processing

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홈>산업용 절단 기술>표면 손상 없이 코팅지 시트 트리밍

칼날 기술 / 적용 가이드 / 인쇄 및 종이 컨버팅

표면 손상 없이 코팅지 시트 트리밍

코팅지는 섬유 기재 위에 압력으로 긁히거나 깨지거나 전이될 수 있는 표면층이 있습니다. 재단 검토에서는 절단 중 발생한 손상과 적재·클램핑 또는 이전 인쇄 공정에서 생긴 자국을 구분해야 합니다.

코팅지 시트의 깨끗한 재단면과 코팅층이 깨진 재단면 비교
코팅지 시트 재단 검토용 절단 품질 비교 자료입니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

인쇄된 표지 및 브로셔 마감

코팅 표지는 인쇄 후 마감 재단되므로 절단면 깨짐이나 클램프 자국이 완성된 인쇄물에 남지 않아야 합니다.

접이식 상자 시트 준비

코팅 판지는 다이 커팅이나 오시 가공 전에 직각으로 재단하며, 가장자리 손상은 인쇄 맞춤과 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

아트지 형식 변환

대형 코팅 시트를 판매 또는 인쇄 규격으로 재단하면서 광택, 질감과 적재물 직각도를 보호합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 코팅지 시트 재단 칼날
  • 코팅지 재단면 코팅 깨짐 방지 방법
  • 인쇄 표지 브로슈어 마감 재단 검토
  • 접이식 상자용 판지 재단면 문제
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  • 코팅지 시트 치수 제어
  • 코팅지 시트 절단 불량 분석
  • 코팅지 시트 맞춤 칼날 견적

필요한 절단 결과 정의

  • 재단면의 코팅 깨짐 억제
  • 인쇄 표지와 브로슈어 마감에 필요한 형상 유지
  • 시트 재단 중 소재 표면 보호
  • 후속 공정이 허용하는 절단 상태 확보

칼날 교체 전에 진단할 문제

재단면의 코팅층이 깨짐

코팅 종류와 두께, 기재 결 방향, 적재 높이, 클램프 압력, 가장자리 지지와 눈에 보이는 박리 조각의 위치를 확인하십시오.

광택면 긁힘 또는 압흔

시트 취급, 클램프 패드, 끼인 입자와 시트 간 미끄러짐을 추적하여 손상이 절단 전·중·후 어느 단계에서 생기는지 확인하십시오.

적재물이 밀려 완성 치수가 직각을 벗어남

백게이지 정밀도, 적재 정렬, 시트 컬, 클램프 순서와 적재물 상·중·하단의 치수를 검토하십시오.

재단면 띠가 달라붙거나 번들거리고 눌림

적재 높이, 절단 속도, 가장자리 온도, 코팅의 연성 및 압축 때문에 시트가 깨끗이 분리되지 않는지 확인하십시오.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
직선 재단기 칼날클램핑과 전단각을 제어하는 적재물 재단기에 적용할 수 있습니다.코팅지 샘플, 장비 결합부, 작동 방식과 승인 도면으로 형상을 확인하십시오.
회전식 시트 절단 칼날고정 적재물이 아니라 연속 이송되는 코팅 시트를 절단할 때 검토합니다.코팅지 샘플, 장비 결합부, 작동 방식과 승인 도면으로 형상을 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 코팅지 등급, 기판 유형 및 결 방향
  • 코팅 종류, 표면 마감, 도공량 또는 공급업체 사양
  • 시트 규격, 두께, 컬 상태와 1회 절단 적재 높이
  • 완성 규격, 직각도 공차와 노출 절단면 기준
  • 인쇄 여부와 중요한 인쇄 도안의 위치
  • 클램프 유형, 클램프 압력 및 백 게이지 배열
  • 적재 높이별 코팅 깨짐, 긁힘과 절단면 압축 사진
  • 기존 커터 형상 또는 샘플, 생산량 및 포장 요구 사항

이 절단 용도에 관한 질문

종이 베이스가 깨끗하게 잘려도 코팅이 벗겨지는 이유는 무엇인가요?

코팅층은 기재보다 취성이 높을 수 있으며, 특히 인쇄·접힘 또는 강한 압축 부근에서 쉽게 깨집니다. 결 방향, 코팅 두께, 적재물 지지와 절단 조건을 비교하십시오.

클램프 손상과 절단 손상을 어떻게 구분합니까?

절단 전에 상단과 하단 시트를 표시하고 클램프 접촉부를 확인한 뒤 손상 위치를 재단선과 비교하십시오. 재단선에서 떨어진 긁힘은 취급이나 끼인 입자가 원인일 가능성이 큽니다.

시험 재단에 실제 인쇄지를 포함해야 합니까?

생산품에 잉크, 바니시 또는 경화 코팅이 있다면 포함해야 합니다. 무지 샘플은 표면 마찰, 균열과 노출 절단면 요구를 재현하지 못할 수 있습니다.

시트 트리머 검토에는 어떤 치수가 필요합니까?

현재 칼날 샘플 또는 도면, 장착 치수, 절단 길이, 베벨 방향과 간극 자료를 적재 규격 및 백게이지 정보와 함께 제공하십시오.

하나의 설정이 모든 코팅지 등급에 적합하다고 가정할 수 있습니까?

아닙니다. 코팅 조성, 기재, 두께, 표면 마감과 함수율에 따라 결과가 달라집니다. 샘플로 적용 등급 범위를 확인하고 도면과 검사 기준을 승인하십시오.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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