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ブレード技術 / 用途ガイド / 板紙加工

再生グレーチップボールのシートスリット用刃物

再生グレーチップボールは、繊維長、充填材、高密度異物の含有状態にばらつきがあり、ロットごとに紙厚や含水率が変化する場合があります。そのためシートスリット加工では、代表ロット、支持された送り条件、紙粉と端面直角度について合意した評価方法を用いて検討する必要があります。

良好な端面と紙粉のある端面を示す再生グレーチップボールのシートとスリット材
ストリップ形状、紙粉、積層分離状態を示すグレーチップボールのシートスリット加工サンプル。

この切断用途が使用される工程

表紙用ボードストリップ

ケース製本と製本前加工用に、大判グレーボードシートを管理された幅へスリットします。

貼り箱部品の定寸加工

安定した幅と貼合に適したきれいな端面が必要な側壁材や中仕切り材を製作します。

保護用仕切り材の加工

包装や資材搬送に使用する細幅のセパレーターへシート材を切断します。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • 再生グレーチップボール シートスリット用刃物
  • グレーボード ストリップ切断刃
  • 製本用ボード シートスリッター
  • 再生カートンボード 幅切断刃
  • チップボール ストリップ端面 紙粉低減
  • グレーボード 多列シート切断
  • 硬質グレーボード スリット工具
  • 再生板紙ストリップ 特注切断刃

必要な切断結果を明確にする

  • シートの先端から後端まで一定のストリップ幅を保つ
  • 遊離繊維と充填材粉じんを抑える
  • つぶれや光沢帯のない直線的な端面を得る
  • 単枚または指定された積層シートを確実に分離する

ナイフ交換前に確認すべき問題

同一ロット内で紙粉と遊離繊維が増加する

  • 再生原料の配合、灰分、含水率を比較する
  • 不良発生位置の高密度粒子を点検する
  • 積層高さと端面状態を記録する

ストリップ幅がシート長手方向に先細りする

  • シートの位置合わせと送りの斜行を確認する
  • 横方向支持とガイド位置を確認する
  • 加工前と仕上がり後のシート形状を測定する

端面がきれいに分離せずにつぶれる

  • 板紙密度と紙厚を比較する
  • 支持状態と刃のかみ合いを点検する
  • 圧縮された端面が調湿後に復元するかを確認する

積層した下側のシートがつながったまま残る

  • 圧縮時の実際の積層厚さを確認する
  • 下部支持とシート間の滑りを点検する
  • 切断幅全体で不完全分離の位置を記録する

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
ロータリー式シートスリット方式回転案内と支持機構を備えた連続送りまたは間欠送りのシートラインに適する場合があります。実機設備情報に基づき、回転方向、取付、刃間隔、支持、シート経路、許容積層条件を確認してください。
直線せん断式スリット方式案内された直線動作を用いる間欠送りシートまたはストリップに適する場合があります。刃物形状を選定する前に、切断長、ストローク、クリアランス、押さえ、取付条件、承認済み端面サンプルを確認してください。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • グレーボードの銘柄、再生材含有率、供給元ロット
  • 紙厚、密度、含水率、シート寸法
  • 単枚または積層での供給状態
  • 必要なストリップ幅と公差
  • 送り方向、速度、位置合わせ方法
  • 現在の切断動作、支持方法、取付条件
  • 良品・不良品の紙粉、つぶれ、先細りサンプル
  • 生産数量、検査要件、梱包要件

この切断用途に関するよくある質問

再生チップボールの切断品質が納入ロットごとに変わるのはなぜですか?

回収繊維の配合、充填材、密度、含水率が変動するため、検討時には代表的な量産ロットが重要です。

積層シートを1枚の厚いシートとして扱えますか?

安定して同一視することはできません。層間の滑り、閉じ込められた空気、圧縮、下部支持が全厚の分離に影響します。

端面の紙粉はどのように比較すべきですか?

同じ板紙ロット、積層条件、切断長、回収方法を用い、切断線上の定めた位置で比較してください。

ストリップが先細りするのはなぜですか?

送りの斜行、シート位置ずれ、横方向移動、加工前シートの形状はいずれも見かけ上の幅変動を生じさせます。

見積りにはどのサンプルが最も役立ちますか?

未切断の板紙と良品・不良品のストリップを、寸法および設備取付情報とともに提供してください。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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最も有用な次のステップを選択してください

  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
  • 刃物の図面または実物サンプル
  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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