Tecnologia delle lame / Guida applicativa / Abrasivi flessibili
Taglio della carta abrasiva con perdita di grana controllata
La carta abrasiva inserisce grana minerale, resina legante e un supporto di carta flessibile nello stesso taglio. La revisione tecnica dovrebbe identificare quale lato viene presentato, come è supportato il foglio e quanta perdita di grana o rottura del supporto è accettabile.
Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio
Taglio a formato dei fogli abrasivi
I rulli abrasivi rivestiti o i fogli di grandi dimensioni vengono dimensionati in fogli rettangolari per levigatura manuale con dimensioni costanti e grana sciolta limitata.
Preparazione del grezzo del nastro abrasivo
Le strisce lunghe vengono tagliate prima della giunzione del nastro, quindi sono importanti bordi dritti e supporto intatto in corrispondenza della giunzione.
Conversione di dischi e profili grezzi
I fogli vengono preparati per la successiva fustellatura o profilatura, dove crepe o delaminazione possono propagarsi da un bordo ruvido pretagliato.
Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
- taglio fogli di carta abrasiva
- come ridurre la perdita di grani abrasivi durante il taglio
- taglio a formato di fogli abrasivi
- problemi ai bordi dei nastri abrasivi grezzi
- taglio di grezzi per dischi e profili abrasivi
- controllo dimensionale fogli di carta abrasiva
- analisi dei difetti di taglio dei fogli di carta abrasiva
- richiesta offerta lame su misura per fogli abrasivi
Definite il risultato di taglio richiesto
- Controllare l'eccessiva perdita di grana durante il taglio
- Mantenere la geometria richiesta per il taglio in formato foglio abrasivo
- Proteggere l’integrità del materiale durante il taglio dei fogli
- Fornire una condizione di taglio accettata dalla fase di produzione successiva
Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama
Perdita eccessiva di grana al taglio
Confrontare il tipo di minerale e la dimensione della grana, la densità del rivestimento, la resina legante, l'orientamento del lato rivestito, il supporto e il punto di rilascio dei grani.
Strappo del supporto o delaminazione dello strato
Esaminare il peso del supporto, il trattamento flessibile, l'umidità, la direzione del taglio, il supporto di uscita e se lo strappo segue una giunzione o una zona debole.
Usura rapida concentrata su una zona di taglio
Esaminare l’orientamento del foglio, il contatto con il lato abrasivo, la distribuzione sulla lunghezza di taglio, l’allineamento, la contaminazione e la mappa di usura della lama esistente.
Deriva dimensionale o bordi dei fogli piegati
Controllare l'arricciatura del materiale, il riferimento guida, l'allineamento della pila, il metodo di alimentazione, la planarità del supporto e il modo in cui vengono misurati i pezzi grezzi finiti.
Tipi di lama che possono essere valutati
| Possibile tipo di lama | Quando può essere valutato | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Lama diritta | Considerare questa soluzione per fogli o pile sostenuti dal lato del supporto cartaceo o dal lato abrasivo. | Confermare questa configurazione solo dopo aver esaminato i fogli abrasivi, l’interfaccia della macchina, il movimento di lavoro e il disegno approvato. |
| Lama rotativa | Considerare dove il materiale abrasivo viene convertito continuamente da un rullo. | Confermare questa configurazione solo dopo aver esaminato i fogli abrasivi, l’interfaccia della macchina, il movimento di lavoro e il disegno approvato. |
Informazioni da inviare per la verifica tecnica
Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.
- Tipo di minerale abrasivo e gamma granulometrica
- Costruzione a rivestimento aperto o chiuso e densità del rivestimento
- Grado di supporto della carta, peso, trattamento e condizioni di umidità
- Sistema resinato o legante ed eventuale trattamento superiore anticarico
- Orientamento e direzione del lato rivestito attraverso la stazione di taglio
- Dimensioni del foglio o del rotolo, altezza della pila, velocità di avanzamento e disposizione del supporto
- Dimensioni del grezzo finito e criteri di accettazione per perdita di grana e integrità del supporto
- Campione della lama esistente, mappa di usura, cronologia delle riaffilature e quantità richiesta
Domande su questa applicazione di taglio
Perché la carta abrasiva grossa perde più grana durante il taglio?
I grani minerali più grandi presentano una superficie di taglio più discontinua, ma contano anche il sistema legante, la densità del rivestimento e il supporto. Confrontare le granulometrie effettive con la stessa configurazione.
La carta abrasiva deve essere tagliata dal lato abrasivo o dal lato di supporto?
La direzione adatta dipende dall'azione di taglio, dal supporto e dai limiti dei difetti. Riportare la presentazione attuale e confrontare la perdita di grana e la rottura del supporto su campioni controllati.
Come documentare l'usura accelerata?
Contrassegnare le zone di taglio attive, registrare la lunghezza o i cicli lavorati in base al grado di abrasivo, fotografare il modello di usura e annotare eventuali cambiamenti dopo la pulizia o la riaffilatura.
Quale condizione del bordo è necessaria per un nastro abrasivo grezzo?
Il bordo deve soddisfare i requisiti della giunzione per rettilineità, integrità del supporto e quantità di grani sciolti. Fornire il disegno della giunzione e un campione di grezzo accettato.
Può la durezza del materiale da sola determinare una specifica di taglio adeguata?
No. Il tipo di minerale, la dimensione della grana, il supporto, il legante, l'orientamento del rivestimento, il movimento e l'interfaccia sono tutti fattori che influenzano l'usura e la qualità del taglio. La selezione finale richiede campioni e un disegno confermato.
Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura
Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.
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