Technologie de coupe / Guide d’application / Conversion des supports filtrants à haute efficacité
Lames de fente des supports de filtres recouverts de nanofibre
Les lames de refendage enduites de nanofibre divisent la cellulose enduite ou les substrats synthétiques en largeurs nécessaires pour la production ultérieure de plis et d'éléments filtrants. L'examen doit identifier la face enrobée de nanofibre, la construction du substrat, l'orientation du rouleau, l'état parent-web, le plan de voie, l'acceptation des bords et la méthode de remontage parce que les dommages à une surface fonctionnelle ne peuvent pas être évalués comme des amas ordinaires de bord non tissé.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Conversion de largeur des filtres-médias
Les rouleaux maîtres enduits sont découpés en largeurs de production pour le plissage en aval, la corrosion ou l'assemblage d'éléments.
Enlèvement des fonds endommagés
Les bords extérieurs sont parés avant que les voies utilisables ne soient séparées et qu'elles ne se reproduisent.
Préparation de bobines étroites
Le milieu converti est enroulé en bobines contrôlées tandis que la surface enduite fonctionnelle est protégée du contact évitable.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- lames de refendage des supports de filtre en nanofibre
- fines couteaux filtrants en toile
- nanofibre surface filtre rouleau lame de coupe
- couteau de parage enduit pour substrat de filtration
- haute efficacité filtre média étroit rouleau coupe
- lame de coupe pour dommages à la couche de nanofibre pendant la fente
- outils de coupe de toile de filtre nanofibre de cellulose
- Nettoyant bord nanofibre médias lame de paillette
Définir le résultat de coupe attendu
- Arêtes de fente continue sans retrait du substrat, fragments lâches ou lifting de revêtement.
- Surfaces revêtues de nanofibres protégées avec contact contrôlé à travers le chemin web.
- La largeur de voie stable et le suivi à travers la configuration de conversion prévue.
- Même les bobines finies avec des faces alignées et aucun débris de bord transféré.
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Le revêtement en nanofibre est perturbé près du bord de la fente
- Identifiez la face revêtue et documentez où elle contacte les surfaces de la machine.
- Comparez la surface entrante, le bord fraîchement coupé et le matériau de remous.
- Utilisez la méthode d'inspection du client pour distinguer la perturbation du revêtement des fibres de substrat lâches.
Transfert de débris de bord sur la surface fonctionnelle
- Déterminer si les débris sont produits lors de la coupe ou de l'introduction au cours de la séparation et de l'enroulement.
- Inspectez les points de contact web et de nettoyage avant chaque bobine finie.
- Comparer l'emplacement des débris par voie et par face de roulis sur des échantillons représentatifs.
Délamines de substrats enrobés au bord
- Confirmer la construction complète du support fourni sans supposer des couches cachées.
- Identifier l'interface qui s'ouvre et si la séparation est locale ou continue.
- Comparer les bords parent-rouleau, fente et remous de la même section de matériau.
La bobine finie développe un visage inégal
- Examiner le suivi des voies depuis le point de fente jusqu'à l'enroulement.
- Consigner si la condition suit une voie ou change pendant la course.
- Inspecter l'alignement du rouleau entrant et le contact en aval avant d'attribuer une cause de coupe.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Paire rotative de couteau à coupe par cisaillement | Pour les supports en nanofibre supportés lorsque les couteaux de cisaillement circulaire appariés conviennent à la ligne de conversion existante. | Interface du support, construction du substrat, orientation de la face enduite, contrôles de chevauchement et de dégagement, support web et échantillon de bord. |
| Réglage de la lame de sectionnement du rasoir | Pour les milieux filtrants minces lorsque les essais confirment que l'entrée du rasoir à faible contact préserve la surface et le bord requis. | Présentation de la lame, géométrie de support, contact avec la face enduite, trajectoire web, contrôle des débris et état de la bobine finie. |
| Couteau de coupe contre l'enclume durcie | Lorsque la machine installée utilise une fente de partition et que les essais de matériaux confirment que le revêtement et la séparation du substrat sont acceptables. | Construction de substrats, revêtement latéral, enclume, contrôle de chargement, aménagement des voies et résultat de bord approuvé. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Description du produit filtrant-média, construction du substrat et échantillon représentatif de rouleau.
- Identification de la face enduite de nanofibre et conditions de contact de surface autorisées.
- Format parent-rouleau, largeurs finies, nombre de voies et plan bord-bord.
- Station de machines, interface de support, chemin web, support, séparation et disposition d'enroulement.
- Photos des bords parent-rouleau, des bords de fente acceptés et des faces finies de bobine.
- Exemples rejetés montrant des troubles du revêtement, des débris, des problèmes de délamination ou de suivi.
- Exigences en matière d'inspection, de propreté, de contact, de collecte et d'emballage.
- Quantité d'essai, processus de plis en aval et informations actuelles sur l'outillage si disponibles.
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi doit-on identifier le visage en nanofibre?
Il permet de tracer les points de contact et les perturbations de surface par fente, séparation, remontage et inspection.
Est-ce que les nanofibres média fente la même que générique non tissé fente?
C'est pas vrai. Le revêtement fonctionnel, le substrat de support et l'état de surface accepté doivent être examinés séparément.
Qu'est-ce qui doit être inspecté après le rembobinage?
Vérifier les bords de fente, l'alignement de la face des bobines, les débris de surface, l'état du revêtement et tout changement lié à la position de la voie.
Peut-on identifier les dommages causés par le revêtement à partir d'une photographie de bord seule?
Pas toujours. Inclure les vues de surface et utiliser la méthode d'inspection établie par le client sur des échantillons représentatifs.
Faut-il estimer les détails de revêtement inconnus?
C'est pas vrai. Gardez les renseignements exclusifs ou manquants non confirmés et l'examen de base sur les échantillons fournis et le comportement observé.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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