Technologie de coupe / Guide d’application / papier et transformation
Refendage des rouleaux de papier kraft : qualité des rives et poussière
Le papier kraft peut libérer de longues fibres et de la poussière lorsqu'un rouleau mère est découpé, tandis que la variation d'humidité et la tension d'enroulement peuvent modifier le comportement du bord. Les acheteurs doivent définir le bord de rouleau, le niveau de poussière et le contrôle de largeur acceptables avant de discuter d'une configuration de coupe.
Mis à jour
Applications industrielles de cette opération de coupe
Conversion des bobines de papier pour sacs et sachets
Les rouleaux maîtres sont découpés en bobines plus étroites pour les lignes de sacs, de sacs à provisions ou de papier d'emballage, où les fibres lâches peuvent interférer avec l'impression et la formation.
Rouleaux d'alimentation pour ondulage et laminage
Les papiers kraft de couverture et les bandes de complexage sont refendus avant collage ; la rectitude des rives et la qualité des bobines conditionnent le passage dans l'équipement aval.
Papier de protection et rouleaux intercalaire
Des bobines étroites de kraft sont préparées pour l'emballage, la protection des palettes ou l'intercalage, en mettant l'accent sur une manipulation propre et une largeur finie constante.
Définir le résultat de coupe attendu
- Contrôler la poussière de fibres le long du bord refendu
- fabrication de sacs et sachets en papier à partir de bobines
- Protéger l'intégrité du matériau lors du refendage des rouleaux
- Fournir une condition de coupe acceptée par l'étape de production suivante
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Poussière de fibres le long du bord refendu
Comparez la pâte à papier, le grammage, l'humidité, le support côté lame, le chevauchement ou la pénétration, la vitesse et l'extraction de poussière aux positions acceptées et rejetées.
Bords de bobines ondulés ou effilochés
Examinez le profil d'humidité à travers la bande, la tension, la dureté du rouleau, la direction de la découpe et si les ondulations apparaissent immédiatement ou après le rembobinage.
Dérive de largeur finie à travers le rouleau
Vérifiez le guidage de la bande, le faux-rond de l'arbre, l'empilement des entretoises, la charge latérale, l'alignement du dérouleur et la méthode utilisée pour vérifier la largeur de la bobine.
Télescopage ou enroulement lâche après la découpe
Séparer un problème de tranchant de coupe de la tension d'enroulement, de l'alignement du mandrin et du contrôle de la zone de pincement en enregistrant quand les couches de la bobine commencent à se déplacer.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Couteaux circulaires en cisaillement | À envisager lorsqu'une paire de cisailles entraînée ou actionnée par la bande contrôle déjà la largeur de la bobine kraft. | Confirmez cette forme de couteau uniquement à partir de l'échantillon de rouleaux de papier kraft, de l'interface de l'équipement, du mouvement de fonctionnement et du dessin approuvé. |
| Couteau de refendage par pression | À envisager uniquement lorsque la ligne supporte une action de coupe par pression contre une surface d'enclume compatible. | Confirmez cette forme de couteau uniquement à partir de l'échantillon de rouleaux de papier kraft, de l'interface de l'équipement, du mouvement de fonctionnement et du dessin approuvé. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- plage de grammage
- Gamme d'humidité ou pratique de conditionnement avant la coupe par pression
- Largeur du rouleau maître, diamètre extérieur, taille du mandrin et dureté du rouleau
- Largeurs de coupe requises, tolérances de largeur et échantillons d'acceptation des bords
- Sens de déroulage et d'enroulage, vitesse de ligne et plage de tension
- Agencement actuel de coupe, dimensions de montage et méthode de charge latérale
- Méthode d'aspiration des poussières et photos de l'effilochage ou de l'ondulation des rives
- Quantité de commande, destination de la bobine, méthode d'emballage et plan d'inspection
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi une bobine de kraft produit-elle plus de poussière à certains endroits ?
La composition fibreuse, l'humidité, les variations de charge ou de revêtement, la dureté locale de la bobine et le soutien au point de coupe influencent la poussière. Comparer des échantillons côté entraînement, au centre et côté opérateur avant d'attribuer le défaut à un seul élément.
L'ondulation des bords peut-elle être corrigée uniquement en changeant le couteau ?
Pas nécessairement. L'humidité transversale de la bande, la tension de déroulement, la dureté de la bobine, le guidage de la bande et les conditions d'enroulement doivent être vérifiés avec la géométrie de coupe, car chacun peut créer un bord ondulé.
Que faut-il mesurer sur une bobine d'essai refendue ?
Relever la largeur aux positions définies, la conicité des rives, la poussière, la qualité de la bobine, le télescopage, l'alignement du mandrin et le résultat à l'étape suivante d'impression, de complexage ou de fabrication des sacs.
Un échantillon de papier kraft est-il suffisant pour la revue technique ?
Un échantillon de matériau aide à évaluer le comportement des fibres, mais la revue nécessite également les données de la bobine, la vitesse, la tension, les détails de montage et le bord coupé actuel. Les dimensions finales doivent suivre les données confirmées de l'équipement ou un dessin approuvé.
Quelle forme de couteau faut-il chiffrer pour cette ligne kraft ?
La forme ne se déduit pas du seul nom du papier. Préciser si la ligne travaille par pression, cisaillement ou une autre action, avec l'interface du porte-outil, la rotation, le recouvrement ou la pénétration et un échantillon existant.
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Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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