Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Mehrwegverpackungen und Schilderproduktion
PP-Hohlkammerplatten besäumen
PP-Hohlkammerplatten tragen Lasten über dünne Deckschichten und innere Stege. Beim Besäumen muss der Hohlquerschnitt so abgestützt werden, dass beide Deckschichten sauber getrennt werden, ohne die Stege zu stauchen oder den Schnitt entlang der Kammern verlaufen zu lassen.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Kantenbeschnitt an extrudierten Hohlkammerplatten
Entfernt unregelmäßige Ränder vor dem Stapeln oder Drucken.
Mehrwegbehälter-Zuschnitte auf Maß schneiden
Schneidet Hohlkammerplatten vor dem Falzen und Zusammenbau auf Rohlingsmaße zu.
Zuschnitt von Schildern und Schutzlagen
Erzeugt quadratische Platten mit sauberen sichtbaren Kanten.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- Messer zum Schneiden von gewellten Kunststoffplatten
- Schneiden von Polypropylen-Hohlkammerplatten
- geriffelter Randbesatz aus PP-Platte
- Zerkleinerung von gewellten Kunststoffwellen
- Kalibriermesser für Schilderblätter aus Kunststoff
- PP-Hohlblech mit rauer Kante
- Wellpappe-Kunststoffschneider
- Spezialmesser für Hohlkammerplatten
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Rechtwinklige Plattenmaße
- Ungestauchte Hohlkammern
- Saubere Trennung der oberen und unteren Deckschicht
- Wenig lose Plastikreste
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Zusammengedrückte Hohlkammern
- Stützen Sie das Hohlprofil ab
- Klemmdruck prüfen
- Überprüfen Sie die Kantenkraft
Riss der Deckschicht
- Kantenschärfe prüfen
- Prüfen Sie die Abstützung auf der Austrittsseite
- Vergleichen Sie die Richtung der Hohlkammern
Schnittdrift
- Richten Sie den Blattbezug aus
- Rippenlenkung prüfen
- Überprüfen Sie die Steifigkeit der Führung
Lose Kunststoffspäne
- Schneidenverschleiß prüfen
- Überprüfen Sie Geschwindigkeit und Hitze
- Absaugung prüfen
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| gerades Schermesser | Kann für unterstützte quadratische Größen geeignet sein, bei denen eine passende Kante beide Häute trennt. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Wellblechschere, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| gerades Messer mit Wellenschliff | Kann die Kraft durch dickeres Doppelwandmaterial reduzieren, wenn die Zahnspuren akzeptabel bleiben. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Wellblechschneideausrüstung, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| angetriebener Rotationsschneider | Kann zum geführten Besäumen großer Platten bei kontrollierter Auflage passen. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Wellblechzuschneidestation, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Modell der Schneidanlage
- PP-Qualität
- Blattstärke und Nutensteigung
- Richtung der Hohlkammern
- Plattenabmessungen und Rechtwinkligkeit
- Abstützung und Klemmung
- Proben mit gestauchten Kammern und eingerissenen Deckschichten
- Werkzeugmenge und Bestimmungsort
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum brechen die Hohlkammern am Rand zusammen?
Ungestützte Stege oder übermäßige Klemm- und Schnittkräfte können den Hohlquerschnitt zerdrücken.
Sollten Schnitte parallel oder quer zu den Hohlkammern verlaufen?
Beide Richtungen können sich unterschiedlich verhalten; identifizieren Sie jede erforderliche Ausrichtung.
Können Werkzeuge für Wellpappe wiederverwendet werden?
Gehen Sie nicht davon aus; die Polypropylen-Deckschichten und die Hohlkammerstruktur verhalten sich anders.
Wie werden lose Kunststoffspäne beurteilt?
Definieren Sie lose Partikel und anhaftende Grate separat.
Welche Muster sind für die Prüfung hilfreich?
Stellen Sie Muster über die gesamte Plattendicke bereit, die sowohl parallel als auch quer zu den Hohlkammern geschnitten wurden.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.