Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / lắp ráp cell pin
Đệm nén mô-đun pin - lưỡi xén khung phế
Đệm nén mô-đun pin cần được đánh giá theo cấu tạo, bề mặt chức năng và yêu cầu chất lượng thực tế. Trong công đoạn xén khung phế, kết quả phụ thuộc vào vật liệu, hệ đỡ, lực căng, tốc độ và giao diện thiết bị. Hãy so sánh mẫu đạt với mẫu lỗi, đồng thời ghi nhận hiệu quả ở công đoạn sau trước khi chốt cấu hình lưỡi.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Sản xuất ổn định
Đệm nén mô-đun pin được gia công bằng xén khung phế cho ngành lắp ráp cell pin, với yêu cầu kích thước lặp lại, mép sạch và vận hành ổn định.
Kiểm soát chất lượng
Lưỡi phù hợp giúp đệm nén mô-đun pin duy trì hình học, tình trạng bề mặt và khả năng xử lý cần thiết trong lắp ráp cell pin.
Công đoạn hạ nguồn
Sau công đoạn xén khung phế, sản phẩm và phế liệu phải tách, thu gom ổn định để hỗ trợ bước tiếp theo trong lắp ráp cell pin.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi cho xén khung phế đối với đệm nén mô-đun pin - hướng dẫn 1256-1
- lưỡi công nghiệp dùng để xén khung phế trên đệm nén mô-đun pin - hướng dẫn 1256-2
- giải pháp gia công đệm nén mô-đun pin bằng xén khung phế - hướng dẫn 1256-3
- kiểm soát mép của đệm nén mô-đun pin trong xén khung phế - hướng dẫn 1256-4
- phân tích lỗi xén khung phế trên đệm nén mô-đun pin - hướng dẫn 1256-5
- độ chính xác khi xén khung phế đối với đệm nén mô-đun pin - hướng dẫn 1256-6
- tư vấn lưỡi cho xén khung phế đối với đệm nén mô-đun pin - hướng dẫn 1256-7
- báo giá lưỡi dùng trong xén khung phế trên đệm nén mô-đun pin - hướng dẫn 1256-8
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Duy trì kích thước, dung sai và độ lặp lại theo bản vẽ kỹ thuật
- Tạo mép cắt sạch, ổn định và phù hợp với cấu trúc vật liệu
- Tách sản phẩm và phế liệu có kiểm soát mà không làm hỏng chi tiết
- Bảo vệ chức năng và độ sạch của vật liệu cho công đoạn lắp ráp cell pin tiếp theo
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Kích thước hoặc hình dạng thay đổi trong quá trình sản xuất
Kiểm tra dẫn hướng, lực căng, tốc độ, hệ đỡ vật liệu, thời điểm cắt và phương pháp đo.
Mép cắt xuất hiện ba via, biến dạng hoặc sai lệch đặc trưng của vật liệu
So sánh cấu trúc, chiều dày, tình trạng bề mặt, nhiệt độ, tốc độ cùng mẫu đạt và mẫu lỗi.
Sản phẩm hoặc phế liệu không tách ổn định
Kiểm tra hình học cắt, góc thoát, tĩnh điện, đường hút phế, lực cuộn hoặc cách xếp chồng.
Bề mặt hoặc chức năng vật liệu suy giảm sau khi cắt
Đánh giá lực cắt, độ sắc lưỡi, độ đảo, nhiễm bẩn, hệ đỡ và tiêu chí chấp nhận ở công đoạn sau.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Lưỡi xén khung phế hẹp | Cân nhắc khi xén khung phế cần kích thước ổn định, mép sạch và chuyển phế có kiểm soát trên hệ thống được đỡ và dẫn hướng phù hợp. | Chỉ xác nhận sau khi xem mẫu đệm nén mô-đun pin thực tế, giao diện thiết bị, bản vẽ lắp, hướng vận hành và mẫu cắt đã được chấp nhận. |
| Dao xén phế quay | Cân nhắc khi xén khung phế cần kích thước ổn định, mép sạch và chuyển phế có kiểm soát trên hệ thống được đỡ và dẫn hướng phù hợp. | Chỉ xác nhận sau khi xem mẫu đệm nén mô-đun pin thực tế, giao diện thiết bị, bản vẽ lắp, hướng vận hành và mẫu cắt đã được chấp nhận. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Thành phần, cấp vật liệu, chiều dày và mức biến thiên lô của đệm nén mô-đun pin
- Kết cấu vật liệu, lớp phủ, độ xốp, keo dính hoặc chức năng bề mặt liên quan đến xén khung phế
- Kích thước đầu vào, kích thước mục tiêu, dung sai và bản vẽ nghiệm thu
- Tốc độ dây chuyền, chế độ cấp liệu, lực căng hoặc lực giữ, nhiệt độ và tần suất cắt
- Bản vẽ lưỡi hiện tại, giao diện gá giữ, kích thước lắp và mẫu lưỡi đã sử dụng
- Hướng vật liệu, hệ đỡ, bề mặt tiếp xúc và phương pháp thu sản phẩm hoặc phế liệu
- Mẫu đạt và mẫu lỗi kèm giới hạn về mép, bề mặt, hạt, độ sạch và kích thước
- Số lượng thử, phương pháp kiểm tra, công đoạn sau, đóng gói và nhu cầu hằng năm
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao phải đánh giá toàn bộ cấu trúc của đệm nén mô-đun pin?
Các lớp, bề mặt chức năng và trạng thái vật liệu có thể phản ứng khác nhau với áp lực, ma sát, lực căng và nhiệt độ; chỉ chiều dày danh nghĩa không đủ để dự đoán kết quả xén khung phế.
Có thể chọn lưỡi chỉ dựa vào tên đệm nén mô-đun pin không?
Không. Cần xác nhận chuyển động xén khung phế, giao diện gá giữ, hệ đỡ, tốc độ, kích thước và mẫu đạt trước khi chọn cấu hình.
Những yếu tố nào thường gây lỗi khi xén khung phế?
Biến thiên vật liệu, nhiệt độ, lực căng, hệ đỡ không đủ, sai lệch tâm, độ đảo, nhiễm bẩn và hình học cắt không phù hợp có thể tương tác với nhau.
Khi nào nên đo kích thước sau gia công?
Ghi kết quả ngay sau khi cắt và sau khi ổn định điều kiện, vì ứng suất dư, hồi phục đàn hồi hoặc thay đổi môi trường có thể làm kích thước biến đổi.
Cần ghi lại những gì trong thử nghiệm sản xuất?
Ghi lô vật liệu, thiết lập, tốc độ, lực căng, nhiệt độ, kích thước, tình trạng mép, hành vi phế liệu và hiệu quả ở công đoạn lắp ráp cell pin tiếp theo.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.