Technologia noży przemysłowych / Przewodnik zastosowań / Wytwarzanie preform lotniczych i konstrukcyjnych materiałów kompozytowych
Noże do cięcia warstw tkaniny bezkarbikowej z włókna węglowego
Noże do cięcia warstw tkaniny bezkarbikowej z włókna węglowego przygotowują suche wieloosiowe wzmocnienia do infuzji, RTM i innych procesów wytwarzania preform kompozytowych. W odróżnieniu od cięcia wzdłużnego lepkich taśm prepreg proces ten wymaga kontroli prostych pasm włókien, nici zszywających, różnych orientacji włókien, pozycjonowania warstw i obsługi suchej tkaniny. Analizę należy prowadzić na podstawie rzeczywistej budowy materiału w roli, zatwierdzonej geometrii warstwy, oznaczeń orientacji, sposobu podparcia i zaakceptowanego stanu krawędzi.
Gdzie występuje ten proces cięcia
Przygotowanie profili warstw preformy
Sucha tkanina wieloosiowa jest cięta na warstwy o kontrolowanych kształtach do późniejszego układania, formowania lub infuzji.
Przetwarzanie wzmocnienia z roli na arkusze
Role macierzyste są cięte poprzecznie na oznaczone arkusze z zachowaniem orientacji i wyrównania warstw.
Przygotowanie zestawów rozwojowych
Reprezentatywne zestawy warstw przygotowuje się w celu porównania jakości krawędzi, obsługi i powtarzalności przed dopuszczeniem produkcji.
Typowe sposoby opisywania tego problemu cięcia
- noże do cięcia warstw tkaniny bezkarbikowej z włókna węglowego
- nóż do profilowego cięcia wieloosiowej tkaniny węglowej NCF
- noże do cięcia warstw suchego wzmocnienia węglowego
- nóż do poprzecznego cięcia lotniczej tkaniny NCF
- noże do wykrawania szablonów z dwuosiowej tkaniny węglowej
- nóż do okrawania krawędzi zszywanej tkaniny węglowej
- noże do cięcia warstw węglowych preform RTM
- ostrza do cięcia włókna węglowego bez przemieszczania pasm
Określ wymagany rezultat cięcia
- Kontrolowane obrysy warstw bez nadmiernego wyciągania lub rozsuwania pasm ani miejscowego przemieszczania włókien.
- Zachowanie wyrównania zszywanych warstw na prostych krawędziach, łukach i przejściach profilu.
- Zachowanie identyfikowalności orientacji materiału i oznaczenia warstwy po cięciu i zebraniu.
- Czysta obsługa bez zbędnych zagięć, zanieczyszczeń lub odkształceń przed układaniem.
Problemy do sprawdzenia przed zmianą noża
Pasma włókien węglowych odsuwają się od krawędzi profilu
- Określić kierunki włókien przecinane przez każdy odcinek zatwierdzonego profilu.
- Sprawdzić podparcie materiału w miejscu, w którym ruch pasm staje się widoczny.
- Porównać zachowanie krawędzi w różnych warstwach dostarczonej konstrukcji NCF.
Nici zszywające pozostają połączone w poprzek linii cięcia
- Zapisać kierunek zszycia i jego położenie względem linii cięcia.
- Oddzielnie skontrolować odcinki proste, narożniki i wąskie przejścia.
- Obserwować, czy połączenie pozostaje podczas cięcia, czy ujawnia się przy podnoszeniu warstwy.
Kształt warstwy odkształca się podczas wyjmowania
- Potwierdzić sposób podparcia elastycznej warstwy podczas pomiaru i przenoszenia.
- Sprawdzić punkty podnoszenia, kolejność układania w stos i oznaczanie orientacji.
- Odróżnić niedokładność cięcia od przemieszczenia po zwolnieniu warstwy.
Luźne włókna węglowe zanieczyszczają zestaw warstw
- Ustalić, czy luźne włókna pochodzą z krawędzi, czy z ogólnej obsługi.
- Sprawdzić czyszczenie, zbieranie i przekładanie warstwami rozdzielającymi przed układaniem w stos.
- Zastosować zaakceptowaną przez klienta metodę kontroli do reprezentatywnych zestawów warstw.
Możliwe formy noża
| Możliwa forma noża | Kiedy można ją rozważyć | Co należy potwierdzić |
|---|---|---|
| Podparty układ cięcia profilowego | Do wycinania określonych obrysów suchych warstw NCF na płaskim, podpartym stanowisku cięcia. | Kontrolowany rysunek, orientację włókien, budowę tkaniny, podparcie, mocowanie i sposób podnoszenia. |
| Układ cięcia poprzecznego NCF podawanego z roli | Do przygotowywania prostokątnych arkuszy lub półfabrykatów z ról suchej tkaniny wieloosiowej. | Format roli, układ arkuszy, odniesienie orientacji, podparcie podczas podawania i kolejność zbierania. |
| Niestandardowy skoordynowany układ cięcia profilowego | Gdy powtarzalne profile obejmują łuki, wycięcia lub przejścia przecinające kilka kierunków włókien. | Geometrię profilu, kierunki warstw, wzór zszycia, interfejs maszyny i zaakceptowaną próbkę warstwy. |
Informacje potrzebne do analizy technicznej
Nie trzeba znać dokładnej nazwy noża. Prosimy przesłać dostępne dane o ciętym materiale, maszynie, obecnie używanym nożu i rezultacie cięcia, aby zastosowanie można było ocenić na podstawie rysunku lub próbki.
- Opis produktu NCF, budowę dostarczonego materiału w roli i reprezentatywne próbki.
- Orientacje włókien, kolejność warstw, kierunek zszycia i oznaczoną stronę materiału.
- Kontrolowany rysunek warstwy, układ rozkroju i aktualną rewizję.
- Kierunek roli, bazę podawania i wymaganą metodę oznaczania orientacji.
- Stanowisko maszyny, powierzchnię podparcia, sposób mocowania i kolejność wyjmowania.
- Zaakceptowane i odrzucone krawędzie warstw pokazujące ruch pasm lub nieprzecięte nici zszywające.
- Wymagania dotyczące czystości, układania w stos, przekładania warstwami rozdzielającymi i pakowania.
- Ilość próbną, powtarzalność produkcji i dane obecnego oprzyrządowania, jeśli są dostępne.
Pytania dotyczące tego procesu cięcia
Czy cięcie suchej węglowej tkaniny NCF jest tym samym co cięcie wzdłużne taśmy prepreg?
Nie. Sucha tkanina NCF zawiera wyrównane warstwy włókien i nici zszywające, bez charakterystycznego dla taśmy prepreg zachowania lepkiej żywicy podczas obsługi.
Dlaczego trzeba określić każdą orientację włókien?
Cięcie profilu przecina pasma o różnych kierunkach, co może zmieniać ruch krawędzi i zachowanie materiału podczas obsługi.
Jak należy mierzyć elastyczną warstwę?
Należy zastosować zatwierdzony przez klienta sposób podparcia i bazowania, aby przemieszczenia po cięciu nie uznać błędnie za niedokładność cięcia.
Jakie fotografie są przydatne do analizy?
Należy pokazać orientację całej warstwy oraz zbliżenia prostych krawędzi, łuków, wycięć, zszycia i przemieszczonych pasm.
Czy nieznaną budowę tkaniny można wywnioskować z jej wyglądu?
Nie. Kierunki warstw i zszycie należy potwierdzić na podstawie dokumentacji klienta lub dostawcy oraz reprezentatywnego materiału.
Poproś o analizę niestandardowego noża tnącego
Prosimy przesłać dane materiału, informacje o maszynie lub uchwycie, zdjęcia bądź próbkę obecnego noża, wymaganą liczbę sztuk oraz przykłady aktualnego problemu z cięciem. Wymiary końcowe, materiał, geometria krawędzi i tolerancje są potwierdzane na podstawie zatwierdzonych wymagań.