Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / Productie van absorptiehygiëneproducten
Snijmessen voor acquisitie- en distributielagen in hygiëneproducten
Hygiene verwerving en distributie laag snijmessen vormen de vloeistof-management laag gebruikt onder de topsheet in absorberende producten. In tegenstelling tot topsheet, backsheet of absorberende-core snijden, richt dit onderwerp zich op ADL rollstock, zijn oriëntatie en loft, geregistreerde plaatsing, gevormde of lengte gesneden formaten, randvezels en overdracht in het product assemblage zonder aan te nemen een vaste materiaalconstructie.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Luier ADL-profielvoorbereiding
Acquisition-layer rollstock is gevormd en geplaatst voor integratie onder de topsheet in luier montage.
Vrouwelijke-zorg distributie-laag snijden
Gedefinieerde stukken zijn gekruist of geprofileerd overeenkomstig de goedgekeurde gelaagde constructie van het hygiëneproduct.
ADL-conversie voor volwassenen
Bredere of langere vloeistofmanagementcomponenten worden bereid voor geregistreerde overdracht in incontinentieproducten.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- snijmessen voor acquisitie- en distributielagen in hygiëneproducten
- profielsnijmes voor nonwoven ADL in luiers
- snijmes voor acquisitielagen van maandverband
- afsnijmes voor distributielagen in incontinentieproducten
- snijmessen voor airlaid ADL-profielen
- stansmes voor vloeistofverdelingslagen in hygiëneproducten
- registergestuurd dwarssnijmes voor ADL-nonwoven
- trimmes voor acquisitielagen van absorberende producten
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Complete ADL profielen zonder losse vezels, getrokken webs of aangesloten afval.
- Stabiele componentgeometrie en plaatsing ten opzichte van de productieregistratiereferentie.
- Geconserveerde loft en oppervlakte conditie zonder vermijdbare compressie of stretching.
- Betrouwbare hoge-cyclus scheiding en overdracht zonder vouwen of besmetting van het onderdeel.
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Vezels blijven verbonden aan de cut-off rand
- Bevestig de bijgeleverde ADL-vorming en eventuele gebonden of gelamineerde lagen.
- Vergelijk rechte randen, bochten en overgangszones op hetzelfde onderdeel.
- Beoordeling ondersteuning en scheiding waar aangesloten vezels eerst zichtbaar worden.
Lofty materiaal compressen of veranderingen profiel
- Registreer de ondersteuning en hold-down toestand gebruikt tijdens het snijden.
- Inspecteer geometrie direct na scheiding en na normaal herstel.
- Onderscheiding tijdelijke compressie van permanente vezel of laag schade.
ADL-componentverschuivingen tijdens geregistreerde overdracht
- Bevestig het gegeven dat gebruikt wordt om het snijden en de plaatsing stroomafwaarts te coördineren.
- Observeer de component van scheiding door pickup en release.
- Registreer of de verschuiving verband houdt met voerrichting, rijstrookpositie of materiële gewrichten.
Afvalvernietigers verwijderen of niet wissen
- Map het punt waar afval van richting verandert of blijft bevestigd.
- Bekijk afval-strip continuïteit rond smalle kenmerken en gebogen profielen.
- Bevestig de beoogde afvalweg en inzamelingsmethode op de productiemachine.
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| Geregistreerde roterende profielsnijmachine | Voor herhaalde ADL-componenten continu snijden en overbrengen op een absorberende-hygiene productielijn. | Gecontroleerd profiel, repeat layout, registratie datum, nonwoven ondersteuning, afvalpad en transfer interface. |
| Vliegende kruismes schikking | Voor rechthoekige ADL stukken gescheiden tot lengte van een continu bewegende nonwoven web. | Afgewerkte lengte referentie, lijn interface, web oriëntatie, ondersteuning, synchronisatie, verzameling en geaccepteerde rand conditie. |
| Flatbed nonwoven profiel matrijs | Voor plaat-gevoede proeven of gevormde ADL-componenten geproduceerd buiten het belangrijkste continue assemblageproces. | Gecontroleerde geometrie, geleverd materiaal conditie, compressie en ondersteuning, deel verwijdering, vezelcontrole en goedgekeurd monster. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- ADL materiaalidentificatie, vormingsmethode en representatieve rolmonsters.
- Laagbouw, oriëntatie, functioneel gezicht en bijgeleverde loft staat.
- Gecontroleerde component profiel of lengte tekening met revisie en datum.
- Ouder-rolformaat, rijstrookplan, voerrichting en registratiereferentie.
- Machinestation, gereedschapsinterface, ondersteuning, afvalpad en overdrachtsmethode.
- Geaccepteerde en afgewezen monsters tonen vezels, compressie, verschuiving en onvolledige sneden.
- Inspectie, reinheid, contact, inzameling en verpakking eisen.
- Trial hoeveelheid, product assemblage sequentie en huidige gereedschapsinformatie indien beschikbaar.
Vragen over deze snijtoepassing
Hoe verschilt het snijden van ADL van het snijden van hygiëne bovenblad?
De ADL is een aparte vloeistof-management component met zijn eigen structuur, loft, profiel en plaatsing eisen.
Moet ADL loft in aanmerking worden genomen tijdens de mes beoordeling?
Ja. Registreer de meegeleverde conditie en hoe ondersteuning of compressie de zichtbare rand en voltooide geometrie verandert.
Waarom is registratie belangrijk voor een interne laag?
De snij ADL moet worden geplaatst volgens de door de klant gecontroleerde productconstructie en montagereferentie.
Welke defecte monsters zijn het meest nuttig?
Bied onderdelen met verbonden vezels, gecomprimeerde gebieden, profiel beweging, gevouwen overdracht en afval-clearing problemen.
Kan het ADL-materiaal afgeleid worden uit de naam van het eindproduct?
Nee. Vraag de eigenlijke rollstock beschrijving en steekproef omdat acquisitielagen verschillende bijgeleverde constructies kunnen gebruiken.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.