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ホーム>ブレード用途ガイド>晒クラフトパルプ製板紙(SBS)用定寸切断刃

ブレード技術 / 用途ガイド / 板紙加工

晒クラフトパルプ製板紙(SBS)用定寸切断刃

定寸切断されたSBS板紙は、寸法と外観面の両方が重視される高級紙器、カード、印刷部材に多く使用されます。検討時には、シート切断精度をコーティング状態、紙目方向、反り、次工程の見当要件と関連づける必要があります。

清浄な端面、角欠け、反りが見える定寸切断前後のSBS板紙
寸法、角部、表面、平坦度の状態を示す定寸切断済みSBS板紙サンプル。

この切断用途が使用される工程

印刷紙器用シートの寸法仕上げ

後工程の印刷、罫線、打抜きの基準に合う寸法へシートを切断します。

高級カード・表紙用紙

外観面を傷つけず、直角に仕上げたコート板紙部材を製作します。

小ロット包装サンプル

試作および材料適合性評価に用いる、再現性の高いSBSシートを準備します。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • 晒クラフトパルプ製板紙用定寸切断刃
  • SBS紙器用板紙のシートカット刃
  • コート板紙の長さ切断
  • 晒板紙の直角シートカッター
  • 高級紙器用板紙の寸法仕上げ
  • SBSシート端面欠け防止
  • バージンパルプ板紙の横切り
  • SBSシート用特注定寸切断刃

必要な切断結果を明確にする

  • 再現性の高い切断長と、直角かつ平行なシート形状
  • コーティングの破断を最小限に抑えた滑らかな白色端面
  • コート面に圧痕や擦り傷がない状態
  • 反りを管理し、後工程で安定した見当合わせができること

ナイフ交換前に確認すべき問題

定寸切断時に後端の角が欠ける

  • 角部の支持状態と紙目方向を確認する
  • コーティングの脆さと含水状態を比較する
  • 破断が刃の進入面と抜け面のどちらから始まるかを把握する

生産速度によって切断長が変化する

  • 送りの同期状態とシートの滑りを見直す
  • 見当マークに対する切断位置を測定する
  • 動的な送り誤差と板紙の伸縮を切り分ける

コート面にクランプ跡が残る

  • 接触部の清浄度と圧力分布を確認する
  • 印刷面と未印刷面を比較する
  • 保護用合紙と取扱い方法を見直す

積み重ねた後にシートが反る

  • 両面コーティングの状態と湿度を記録する
  • 切断前の反りと比較する
  • 積層時の温度、圧力、調湿時間を見直す

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
直刃式定寸切断構成直線ガイドと表面を傷つけない押さえを備えた、間欠送りまたは積層状態のSBSシートに適する場合があります。実機資料に基づき、幅、ストローク、クランプ、支持、クリアランス、取合い、許容される表面接触を確認してください。
ロータリー式横切り構成移動する板紙に切断見当を同期させる連続シート加工に適する場合があります。選定前に、シリンダー形状、回転方向、タイミング、ウェブ経路、対向面、最大加工厚さを確認してください。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • SBSの銘柄、坪量、厚さ、紙目方向
  • コーティング、印刷、ニス、表面保護処理の詳細
  • ウェブまたはシートの寸法と積層高さ
  • 切断長、直角度、公差
  • 速度、送り見当、押さえ方法
  • 現在の定寸切断動作、支持方法、取付部
  • 表面傷、角欠け、反りのサンプル
  • 後工程、生産数量、検査計画

この切断用途に関するよくある質問

後端の角が欠けるのはなぜですか?

局所的な支持状態、紙目方向、コーティングの脆さ、分離完了時の挙動により、後端角部へ応力が集中するためです。

高光沢SBSは未コート板紙と同じ方法で取り扱えますか?

表面の傷つきやすさが異なる場合があるため、接触圧、清浄度、許容される跡の程度を定める必要があります。

定寸切断の見当精度はどのように評価しますか?

安定した印刷基準または送り基準に対する切断位置を、複数の速度と生産中の複数箇所で測定します。

反りは切断工程だけで発生しますか?

いいえ。含水状態、コーティングの不均衡、保管、積み重ねによって反りが発生したり顕在化したりすることがあります。

刃物仕様の誤った推定を防ぐには、どの情報が必要ですか?

設備型式、動作、取合い、既存の現物または図面、実際の板紙構成を提示してください。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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最も有用な次のステップを選択してください

  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
  • 刃物の図面または実物サンプル
  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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