ブレード技術 / 用途ガイド / 紙加工

シリコーン剥離紙のロールスリット：清浄な端面と安定した巻取り

シリコーン剥離紙をロールスリットする際は、材料の層構成や塗工面だけでなく、含水率、紙目、支持、送り、張力、回収・搬送条件を総合して確認します。寸法、端面、表面、廃材の挙動と後工程での使いやすさを同じ基準で評価することが重要です。

シリコーン剥離紙のロールスリットにおける材料、端面、寸法品質の確認例。

この切断用途が使用される工程

粘着ラベル材料の加工

シリコーン剥離紙を粘着塗工、ラミネート、ラベル加工に適した幅や形状へ仕上げます。

テープ・保護フィルム用ライナー

テープ、保護フィルム、グラフィック材料向けにシリコーン剥離紙を加工し、剥離面と搬送性を保ちます。

複合材・ゴム工程の離型用途

複合材、ゴム、接着工程向けに、低発塵で安定したシリコーン剥離紙を供給します。

この切断問題でよく使われる検索表現

シリコーン剥離紙ロールスリット刃物
シリコーン剥離紙ロールスリット用ブレード
シリコーン剥離紙ロールスリット端面品質
シリコーン剥離紙ロールスリット寸法精度
シリコーン剥離紙ロールスリット毛羽対策
シリコーン剥離紙ロールスリット不具合改善
シリコーン剥離紙ロールスリット加工条件
シリコーン剥離紙ロールスリット特注刃物見積り

必要な切断結果を明確にする

遊離繊維、塗工粉、付着物を抑える
原反全長で仕上がり幅を維持する
表面を傷めず清浄な端面を作る
後工程で安定して解ける巻姿を得る

ナイフ交換前に確認すべき問題

端面に毛羽や粉塵が発生する

原紙構成、含水率、塗工状態、支持、刃の接触、速度、集塵条件を比較します。

仕上がり幅が変動する

ウェブガイド、スペーサー、軸振れ、横荷重、温度変化と測定位置を確認します。

巻取りがテレスコープする

張力テーパー、巻硬さ、紙管精度、ニップ、端面摩擦と軸支持を確認します。

表面に擦れや付着が出る

塗工面の向き、硬化、接触部、温度、清掃周期と巻取り圧を確認します。

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状	検討できる条件	確認が必要な事項
丸刃シアスリット	上下の回転刃で連続ウェブをせん断する既設ラインで検討します。	外径、内径、厚さ、重なり、側圧、回転方向、材質を設備資料・現品・承認図で確認します。
スコアスリット	対応する受け面へ管理された押込み切断を行う設備に限り検討します。	ホルダー、刃先形状、押込み量、受け面状態、安全条件と合格エッジ見本を確認します。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

シリコーン剥離紙の品種、坪量、厚さ、層構成
含水率、紙目、塗工・印刷・ラミネート仕様
原反またはシート寸法、完成寸法、公差
ライン速度、送り方向、張力、運転環境
支持、押さえ、ガイド、巻取りまたは搬送方法
現在のロールスリット方式、ホルダー、取付寸法
合格品と不良品の端面・表面・廃材サンプル
後工程、清浄度、外観、検査と梱包条件

この切断用途に関するよくある質問

シリコーン剥離紙の加工条件は材料名だけで決められますか。

いいえ。層構成、厚さ、含水率、設備動作、支持、速度、公差、合格見本を合わせて確認します。

なぜ表裏で端面状態が異なりますか。

塗工面と繊維面では破断挙動が異なり、紙目、層構成、支持、切断方向によって毛羽や欠けの出方も変わります。

寸法と端面品質はどのように評価しますか。

定めた位置と調湿条件で寸法を測り、照明、拡大率、許容毛羽、粉塵、塗工損傷を合格見本と比較します。

材料サンプルだけで最終仕様を決定できますか。

できません。最終寸法には実機取付部、運動、現行品または承認図が必要です。

見積り時に何を提出すればよいですか。

材料仕様、完成寸法、速度と張力、設備資料、現行品または図面、不良写真、合格したロールスリットサンプルを提出してください。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。